Një tub pa qepje formohet duke shpuar një shufër çeliku të ngurtë, pothuajse të shkrirë, të quajtur shufër metalike, me një mandrel për të prodhuar një tub që nuk ka tegela ose nyje.
Tubat pa qepje prodhohen duke shpuar një shufër çeliku të ngurtë dhe më pas duke e formësuar atë në një tub të zbrazët pa saldim. Ky proces zakonisht përfshin ngrohjen e shufrës në një temperaturë të lartë, shpimin e saj me një mandrel për të krijuar një formë të zbrazët dhe më pas formësimin e saj të mëtejshëm përmes rrotullimit dhe shtrirjes.
Tubi pa qepje formohet nga një shufër cilindrike çeliku të nxehtë. Shufra nxehet në një temperaturë të lartë dhe më pas futet një sondë për të krijuar një vrimë nëpër cilindër. Cilindri më pas transferohet në rula të cilët e përmasojnë cilindrin sipas diametrit dhe trashësisë së murit të specifikuar. Disa mullinj mund të prodhojnë tuba pa qepje me diametër deri në 24 inç. Metodat e prodhimit pa qepje përdoren për tuba me diametër të vogël, por kanë kosto më të lartë dhe disponueshmëri të kufizuar, dhe me rritjen e diametrit, tubat e salduar janë më ekonomikë.
Vetitë materiale dhe pikat kryesore të procesit të prodhimit të tubave pa qepje
Tubat pa qepje zakonisht janë bërë prej metali, por performanca e tyre mund të përmirësohet duke veshur murin e brendshëm me një shtresë plastike. Kjo strukturë kompozite ruan avantazhin e fortësisë së lartë të tubave metalikë dhe ka rezistencën ndaj korrozionit të tubave plastikë. Megjithatë, nëse veshja plastike dëmtohet, pjesa metalike e ekspozuar mund të shkaktojë ende probleme korrozioni pas kontaktit me lëngun.
Pikat kryesore të kontrollit në procesin e prodhimit
Lubrifikimi dhe parandalimi i çarjeve: Tubat pa qepje duhet t'i rezistojnë presionit jashtëzakonisht të lartë gjatë procesit të formimit, kështu që sipërfaqja duhet të vishet me lubrifikantë me presion të lartë për të parandaluar çarjen. Megjithatë, lubrifikanti duhet të hiqet plotësisht para trajtimit të mëvonshëm termik, përndryshe tretësi gërryes i mbetur mund të ekzistojë në tub për një kohë të gjatë, duke shkaktuar kështu rreziqe korrozioni - kjo është veçanërisht e rëndësishme për tubat pa qepje me mure të holla.
Trashësia e murit dhe integriteti strukturor
Vetitë mekanike: Rezistenca në tërheqje dhe kufiri i rrjedhjes së tubit varen drejtpërdrejt nga trashësia e murit. Çdo ulje e trashësisë së murit e shkaktuar nga korrozioni mund të shkaktojë dështim strukturor.
Performanca e menaxhimit termik: Trashësia e murit ndikon gjithashtu në stabilitetin e përçueshmërisë termike të tubit. Proceset e papërshtatshme të prodhimit do të rrisin rreziqet e luhatjeve të temperaturës ose kushteve të temperaturës së lartë, dhe madje do të çojnë në aksidente serioze.
Tuba pa qepje
Tubat pa qepje rrjedhin nga çeliku i ngurtë, d.m.th., pllaka ose shufra, të cilat formohen në forma të rrumbullakëta të forta (të quajtura "pjesëza"), të cilat më pas nxehen dhe derdhen në një matricë siç është një shufër e shpuar për të formuar një tub ose guaskë të zbrazët. Ky lloj tubi njihet për rezistencën e tij më efikase ndaj presionit, shpejtësinë dhe efektivitetin e kostos krahasuar me proceset e tjera të prodhimit të tubave. Tubat pa qepje përdoren zakonisht në tubacionet e gazit natyror, si dhe në tubacionet e transportit të lëngjeve.
Meqenëse tubat pa qepje mund t'i rezistojnë presioneve të larta, ato përdoren gjerësisht edhe në aplikime me presion të lartë, duke përfshirë rafineritë, cilindrat hidraulikë, industritë e hidrokarbureve dhe infrastrukturën e naftës dhe gazit.
Krahasuar me llojet e tjera të tubave, tubat pa qepje nuk kërkojnë saldim ose nyje dhe formohen thjesht nga shufra të rrumbullakëta të forta, gjë që rrit forcën dhe vetitë e tyre të tjera, duke përfshirë rezistencën ndaj korrozionit. Sipas Shoqatës Amerikane të Inxhinierëve Mekanikë (ASME), këto tuba mund t'i rezistojnë stresit mekanik në mënyrë më efektive sesa tubat e salduar (domethënë, tubat jo pa qepje) dhe kanë presione më të larta pune.
Në përgjithësi, aplikimi i tubave pa qepje varet nga trashësia e murit. Tubat me mure më të trasha kërkojnë temperatura më të larta për t'u prodhuar, gjë që zvogëlon rezistencën ndaj deformimit, duke rezultuar në devijim më të madh.
Konkurrenti kryesor i tubave pa qepje është tubi ERW (HFI) për shkak të kostos së tij më të ulët të prodhimit. Përparësitë kryesore të tubave pa qepje mbi tubat ERW janë: (a) asnjë shtresë saldimi, (b) shpërndarje pothuajse uniforme e vetive të materialit dhe (c) stres shumë i ulët i mbetur. Nga ana tjetër, tubat pa qepje janë më të shtrenjtë se tubat ERW, trashësia e tyre e prerjes tërthore mund të mos jetë uniforme dhe sipërfaqet e tyre të brendshme dhe të jashtme zakonisht janë shumë të ashpra.
Në tubin e salduar, saldimi përdoret për të mbyllur shtresën e saldimit pasi pllaka ose spiralja e çelikut të jetë formuar në një formë cilindrike. Fabrika përdor metoda inspektimi me ultratinguj dhe/ose radiografik për të siguruar cilësinë e shtresës së saldimit, dhe çdo nyje e tubit testohet nën presion në një presion që tejkalon presionin e specifikuar të punës. Tubi i salduar klasifikohet sipas mënyrës së formimit të tij dhe teknologjisë së saldimit të përdorur.
Tubi i salduar me hark të zhytur (SAW) përdor një metal mbushës gjatë procesit të saldimit, ndërsa saldimi me rezistencë elektrike/saldimi me shkrirje elektrike (ERW/EFW) nuk kërkon një metal mbushës. SAW ndahet më tej në saldim gjatësor (ose saldim të drejtë, L-SAW), dhe S-SAW i referohet tubit të saldimit spiral. Në mënyrë tipike, L-SAW me diametër të mesëm dhe saldim të drejtë është me një shtresë të vetme dhe L-SAW me diametër të madh është me dy shtresa.
Tubi ERW prodhohet duke përdorur një rrymë elektrike për të ngrohur çelikun deri në pikën ku skajet bashkohen. Ky proces prodhimi u prezantua në vitet 1920, duke përdorur rrymë alternative me frekuencë të ulët për të ngrohur skajet, por më vonë u zbulua se ishte i prirur ndaj korrozionit të saldimit dhe saldimeve të papërshtatshme. Sot, përdoret rryma alternative me frekuencë të lartë, e njohur edhe si saldim me kontakt. Tubi EFW i referohet një procesi që përdor rreze elektronesh për të drejtuar energjinë kinetike për të shkrirë pjesët e punës për të formuar saldimin.
Koha e postimit: 19 qershor 2025
