Pipa tanpa sambungan dibentuk dengan menusuk batang baja padat yang hampir cair, yang disebut billet, dengan mandrel untuk menghasilkan pipa yang tidak memiliki sambungan atau celah.
Pipa tanpa sambungan diproduksi dengan cara melubangi batangan baja padat dan kemudian membentuknya menjadi tabung berongga tanpa pengelasan. Proses ini biasanya melibatkan pemanasan batangan hingga suhu tinggi, melubanginya dengan mandrel untuk membuat bentuk berongga, dan kemudian membentuknya lebih lanjut melalui penggulungan dan peregangan.
Pipa tanpa sambungan dibentuk dari batang baja panas berbentuk silinder. Batang tersebut dipanaskan hingga suhu tinggi, kemudian sebuah alat dimasukkan untuk membuat lubang di dalam silinder. Silinder kemudian dipindahkan ke rol yang membentuk silinder sesuai diameter dan ketebalan dinding yang ditentukan. Beberapa pabrik dapat memproduksi pipa tanpa sambungan hingga diameter 24 inci. Metode pembuatan pipa tanpa sambungan digunakan untuk pipa berdiameter kecil tetapi memiliki biaya lebih tinggi dan ketersediaan terbatas, dan seiring bertambahnya diameter, pipa las menjadi lebih ekonomis.
Sifat material dan poin-poin penting proses manufaktur pipa tanpa sambungan
Pipa tanpa sambungan biasanya terbuat dari logam, tetapi kinerjanya dapat ditingkatkan dengan melapisi dinding bagian dalam dengan lapisan plastik. Struktur komposit ini mempertahankan keunggulan kekuatan tinggi pipa logam dan memiliki ketahanan korosi pipa plastik. Namun, jika lapisan plastik rusak, bagian logam yang terbuka masih dapat menyebabkan masalah korosi setelah kontak dengan fluida.
Titik kontrol utama dalam proses manufaktur
Pelumasan dan pencegahan retak: Pipa tanpa sambungan perlu menahan tekanan yang sangat tinggi selama proses pembentukan, sehingga permukaannya perlu dilapisi dengan pelumas bertekanan tinggi untuk mencegah retak. Namun, pelumas harus dihilangkan sepenuhnya sebelum perlakuan panas selanjutnya, jika tidak, sisa pelarut korosif dapat tetap ada di dalam pipa untuk waktu yang lama, sehingga menimbulkan risiko korosi - hal ini sangat penting untuk pipa tanpa sambungan berdinding tipis.
Ketebalan dinding dan integritas struktural
Sifat mekanis: Kekuatan tarik dan kekuatan luluh pipa bergantung langsung pada ketebalan dinding. Setiap pengurangan ketebalan dinding yang disebabkan oleh korosi dapat menyebabkan kegagalan struktural.
Kinerja manajemen termal: Ketebalan dinding juga memengaruhi stabilitas konduktivitas termal pipa. Proses manufaktur yang tidak tepat akan meningkatkan risiko fluktuasi suhu atau kondisi suhu tinggi, dan bahkan dapat menyebabkan kecelakaan serius.
Pipa tanpa sambungan
Pipa tanpa sambungan dibuat dari baja padat, yaitu pelat atau batangan, yang dibentuk menjadi bentuk bulat padat (disebut "billet"), yang kemudian dipanaskan dan dicetak ke cetakan seperti batang berlubang untuk membentuk tabung atau cangkang berongga. Jenis pipa ini dikenal karena ketahanan tekanannya yang lebih efisien, cepat, dan hemat biaya dibandingkan dengan proses pembuatan pipa lainnya. Pipa tanpa sambungan umumnya digunakan dalam jalur pipa gas alam serta jalur pipa transportasi cairan.
Karena pipa tanpa sambungan dapat menahan tekanan tinggi, pipa ini juga banyak digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi, termasuk kilang minyak, silinder hidrolik, industri hidrokarbon, dan infrastruktur minyak dan gas.
Dibandingkan dengan jenis pipa lainnya, pipa tanpa sambungan tidak memerlukan pengelasan atau sambungan dan hanya dibentuk dari batangan bulat padat, yang meningkatkan kekuatan dan sifat lainnya, termasuk ketahanan terhadap korosi. Menurut American Society of Mechanical Engineers (ASME), pipa ini dapat menahan tekanan mekanis lebih efektif daripada pipa las (yaitu, pipa tanpa sambungan) dan memiliki tekanan kerja yang lebih tinggi.
Secara umum, penerapan pipa tanpa sambungan bergantung pada ketebalan dinding. Pipa dengan dinding lebih tebal membutuhkan suhu yang lebih tinggi untuk diproduksi, yang mengurangi ketahanan terhadap deformasi, sehingga mengakibatkan defleksi yang lebih besar.
Pesaing utama pipa tanpa sambungan adalah pipa ERW (HFI) karena biaya produksinya yang lebih rendah. Keunggulan utama pipa tanpa sambungan dibandingkan pipa ERW adalah: (a) tidak ada sambungan las, (b) distribusi sifat material yang hampir seragam, dan (c) tegangan sisa yang sangat rendah. Di sisi lain, pipa tanpa sambungan lebih mahal daripada pipa ERW, ketebalan penampangnya mungkin tidak seragam, dan permukaan bagian dalam dan luarnya biasanya sangat kasar.
Pada pipa las, pengelasan digunakan untuk menutup sambungan las setelah pelat atau gulungan baja dibentuk menjadi bentuk silinder. Pabrik menggunakan metode inspeksi ultrasonik dan/atau radiografi untuk memastikan kualitas sambungan las, dan setiap sambungan pipa diuji tekanannya hingga melebihi tekanan kerja yang ditentukan. Pipa las diklasifikasikan berdasarkan cara pembentukannya dan teknologi pengelasan yang digunakan.
Pipa yang dilas dengan busur terendam (SAW) menggunakan logam pengisi selama proses pengelasan, sedangkan pengelasan resistansi listrik/pengelasan fusi listrik (ERW/EFW) tidak memerlukan logam pengisi. SAW selanjutnya dibagi menjadi pengelasan memanjang (atau pengelasan lurus, L-SAW), dan S-SAW mengacu pada pipa pengelasan spiral. Biasanya, L-SAW berdiameter sedang yang dilas lurus memiliki satu sambungan dan L-SAW berdiameter besar memiliki dua sambungan.
Pipa ERW diproduksi dengan menggunakan arus listrik untuk memanaskan baja hingga titik di mana tepinya menyatu. Proses produksi ini diperkenalkan pada tahun 1920-an, menggunakan arus bolak-balik frekuensi rendah untuk memanaskan tepinya, tetapi kemudian ditemukan rentan terhadap korosi las dan lasan yang tidak memadai. Saat ini, arus bolak-balik frekuensi tinggi digunakan, juga dikenal sebagai pengelasan kontak. Pipa EFW mengacu pada proses yang menggunakan sinar elektron untuk mengarahkan energi kinetik untuk melelehkan benda kerja dan membentuk lasan.
Waktu posting: 19 Juni 2025
