Оёдолгүй хоолойг оёдолгүй хоолой гэж нэрлэдэг хатуу, бараг хайлсан ган савааг цоолж, оёдолгүй, холбоосгүй хоолой үүсгэдэг.
Оёдолгүй хоолойг цул ган бэлдэцийг цоолж, дараа нь ямар ч гагнуургүйгээр хөндий хоолой болгон хэлбэржүүлэх замаар үйлдвэрлэдэг. Энэ процесс нь ихэвчлэн бэлдэцийг өндөр температурт халааж, цоргоор цоолж хөндий хэлбэр үүсгээд дараа нь өнхрүүлж, сунгах замаар хэлбэржүүлэхийг хэлнэ.
Үл үзэгдэх хоолойг халуун гангийн цилиндр хэлбэртэй баарыг ашиглан хийдэг. Баарыг өндөр температурт халааж, дараа нь цилиндрт нүх гаргахын тулд датчик оруулдаг. Дараа нь цилиндрийг заасан диаметр болон ханын зузаантай тэнцүү хэмжээгээр цилиндрийн хэмжээг тохируулдаг буланд шилжүүлдэг. Хэд хэдэн үйлдвэр 24 инч хүртэл диаметртэй оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэж чаддаг. Жижиг диаметртэй хоолойд оёдолгүй үйлдвэрлэлийн аргыг ашигладаг боловч өртөг өндөр, боломж хязгаарлагдмал байдаг бөгөөд диаметр нэмэгдэх тусам гагнасан хоолой нь илүү хэмнэлттэй байдаг.
Оёдолгүй хоолойн материалын шинж чанар ба үйлдвэрлэлийн процессын гол цэгүүд
Оёдолгүй хоолойг ихэвчлэн металлаар хийдэг боловч дотор ханыг хуванцар бүрхүүлээр бүрэх замаар тэдгээрийн гүйцэтгэлийг сайжруулж болно. Энэхүү нийлмэл бүтэц нь металл хоолойн өндөр бат бэхийн давуу талыг хадгалж, хуванцар хоолойн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч хуванцар бүрхүүл гэмтсэн тохиолдолд ил гарсан металл хэсэг нь шингэнтэй харьцсаны дараа зэврэлтийн асуудал үүсгэж болзошгүй.
Үйлдвэрлэлийн процессын гол хяналтын цэгүүд
Тосолгоо болон хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх: Оёдолгүй хоолойнууд нь хэлбэржүүлэх явцад маш өндөр даралтыг тэсвэрлэх шаардлагатай тул хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гадаргууг өндөр даралттай тослох материалаар бүрэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч дараагийн дулааны боловсруулалтаас өмнө тослох материалыг бүрэн арилгах ёстой, эс тэгвээс үлдэгдэл зэврэлт үүсгэгч уусгагч нь хоолойд удаан хугацаанд байж болзошгүй тул зэврэлтийн эрсдэлийг бий болгодог - энэ нь ялангуяа нимгэн ханатай оёдолгүй хоолойн хувьд чухал ач холбогдолтой юм.
Ханын зузаан ба бүтцийн бүрэн бүтэн байдал
Механик шинж чанар: Хоолойн суналтын бат бэх ба урсалтын бат бэх нь хананы зузаанаас шууд хамаардаг. Зэврэлтээс үүдэлтэй ханын зузаан буурах нь бүтцийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
Дулааны удирдлагын гүйцэтгэл: Ханын зузаан нь хоолойн дулаан дамжуулалтын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэлийн буруу процесс нь температурын хэлбэлзэл эсвэл өндөр температурын нөхцөл байдлын эрсдэлийг нэмэгдүүлж, тэр ч байтугай ноцтой осолд хүргэдэг.
Оёдолгүй хоолойнууд
Оёдолгүй хоолойг хатуу гангаар, өөрөөр хэлбэл хавтан эсвэл баарнаас гаргаж авдаг бөгөөд эдгээрийг хатуу дугуй хэлбэртэй ("бэллет" гэж нэрлэдэг) болгож, дараа нь халааж, цоолсон саваа гэх мэт хэвэнд цутгаж хөндий хоолой эсвэл бүрхүүл үүсгэдэг. Энэ төрлийн хоолой нь бусад хоолой үйлдвэрлэх процессуудтай харьцуулахад илүү үр ашигтай даралт тэсвэрлэх чадвар, хурдан бөгөөд өртөг хэмнэлттэй гэдгээрээ алдартай. Оёдолгүй хоолойг байгалийн хийн хоолой болон шингэн тээвэрлэх хоолойд түгээмэл ашигладаг.
Оёдолгүй хоолойнууд нь өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай тул тэдгээрийг боловсруулах үйлдвэр, гидравлик цилиндр, нүүрсустөрөгчийн үйлдвэрлэл, газрын тос, байгалийн хийн дэд бүтэц зэрэг өндөр даралтын хэрэглээнд өргөн ашигладаг.
Бусад төрлийн хоолойтой харьцуулахад оёдолгүй хоолой нь ямар ч гагнуур эсвэл холболт шаарддаггүй бөгөөд зүгээр л хатуу дугуй бэлдэцээр хийгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь тэдний бат бөх чанар болон зэврэлтээс хамгаалах чадвар зэрэг бусад шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Америкийн Механик Инженерүүдийн Нийгэмлэгийн (ASME) мэдээлснээр эдгээр хоолой нь гагнасан хоолойноос (өөрөөр хэлбэл оёдолгүй хоолой) илүү механик стрессийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд ажлын даралт өндөр байдаг.
Ерөнхийдөө оёдолгүй хоолойн хэрэглээ нь ханын зузаанаас хамаарна. Зузаан ханатай хоолойг үйлдвэрлэхэд илүү өндөр температур шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь деформацийн эсэргүүцлийг бууруулж, улмаар хазайлтыг нэмэгдүүлдэг.
Оёдолгүй хоолойн гол өрсөлдөгч нь үйлдвэрлэлийн өртөг багатай тул ERW (HFI) хоолой юм. Оёдолгүй хоолойн ERW хоолойноос гол давуу талууд нь: (a) гагнуурын давхаргагүй, (b) материалын шинж чанарын бараг жигд тархалт, (c) үлдэгдэл стресс маш бага байдаг. Нөгөөтэйгүүр, оёдолгүй хоолой нь ERW хоолойноос илүү үнэтэй, хөндлөн огтлолын зузаан нь жигд биш байж болох бөгөөд дотор болон гадна гадаргуу нь ихэвчлэн маш барзгар байдаг.
Гагнасан хоолойд ган хавтан эсвэл ороомгийг цилиндр хэлбэртэй болгосны дараа гагнуурын давхаргыг хаахын тулд гагнуурыг ашигладаг. Үйлдвэр нь гагнуурын давхаргын чанарыг баталгаажуулахын тулд хэт авианы болон/эсвэл рентген шинжилгээний аргыг ашигладаг бөгөөд хоолойн холболт бүрийг заасан ажлын даралтаас давсан даралтаар туршдаг. Гагнасан хоолойг хэрхэн үүссэн болон ашигласан гагнуурын технологиор нь ангилдаг.
Усанд шумбах нуман гагнуур (SAW) хоолой нь гагнуурын процессын явцад дүүргэгч металл ашигладаг бол цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнуур/цахилгаан хайлуулах гагнуур (ERW/EFW) нь дүүргэгч металл шаарддаггүй. SAW нь уртааш гагнуур (эсвэл шулуун гагнуур, L-SAW) гэж хуваагддаг бөгөөд S-SAW нь спираль гагнуурын хоолойг хэлдэг. Ерөнхийдөө дунд диаметртэй шулуун гагнууртай L-SAW нь дан оёдолтой, том диаметртэй L-SAW нь давхар оёдолтой байдаг.
ERW хоолойг цахилгаан гүйдэл ашиглан ганг ирмэгүүд нь хайлах хүртэл халааж үйлдвэрлэдэг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процессыг 1920-иод онд нам давтамжийн хувьсах гүйдэл ашиглан ирмэгийг халаах замаар нэвтрүүлсэн боловч хожим нь гагнуурын зэврэлт, хангалтгүй гагнуурт өртөмтгий болох нь тогтоогджээ. Өнөөдөр өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг ашиглаж байгаа бөгөөд үүнийг контакт гагнуур гэж нэрлэдэг. EFW хоолой нь электрон цацраг ашиглан ажлын хэсгүүдийг хайлуулж гагнуур үүсгэдэг процессыг хэлнэ.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 19
