Какви са методите за термична обработка настоманена тръба с прав шев?
Преди всичко, дизайнът на техническите форми трябва да бъде разумен, дебелината не трябва да е твърде различна, а формата трябва да е симетрична. За форми с голяма деформация трябва да се спазват правилата за деформация и да се запази допустимата обработка. За големи, фини и неподредени форми може да се избере комбиниран дизайн. За някои фини и неподредени форми може да се избере предварителна термична обработка, термична обработка със стареене и термична обработка с азотиране, за да се контролира точността на формите. При ремонт на дефекти като пясъчни дупки, въздушни дупки и износване на формата, трябва да се избере ремонтно оборудване с малко термично въздействие, като например машина за студено заваряване, за да се избегне деформация по време на ремонта.
Фините и неподредени форми трябва да бъдат предварително термично обработени, за да се елиминира остатъчното напрежение по време на машинната обработка. За фини и неподредени форми, доколкото е възможно, трябва да се избере вакуумно нагряване и дълбоко охлаждане след закаляване, ако условията позволяват. С цел осигуряване на твърдостта на формата, доколкото е възможно, трябва да се избере предварително охлаждане, поетапно охлаждане или топло закаляване.
Разумен избор на материали. За фини и неподредени форми трябва да се избере микродеформирана стомана за форми с добри суровини. Стоманата за форми със силно карбидно отделяне трябва да бъде правилно отлята и подложена на термична обработка за закаляване и отпускане. За големи и неподредени форми може да се извърши термична обработка с двойно рафиниране в твърд разтвор. Разумен избор на температура на нагряване и контрол на скоростта на нагряване. За фини и неподредени форми могат да се приложат бавно нагряване, предварително нагряване и други методи за балансирано нагряване, за да се намали деформацията на формата при термична обработка.
JCOE е технология за производство на стоманени тръби с голям диаметър и дебели стени. Тя използва основно производствения процес на двустранно заваряване под флюс. Продуктите преминават през множество процеси, като фрезоване, предварително огъване, огъване, затваряне на шевове, вътрешно заваряване, външно заваряване, изправяне и плоски краища. Процесът на формоване може да бъде разделен на N+1 стъпки (N е положително цяло число). Стоманената плоча се подава автоматично странично и се огъва според зададения размер на стъпката, за да се осъществи прогресивно JCO формоване с цифрово управление. Стоманената плоча влиза хоризонтално във формоващата машина и под натиска на подаващата количка се извършва първият етап на многостъпково огъване с N/2 стъпки, за да се осъществи J-образно формоване на предната половина на стоманената плоча; Във втория етап, първо, стоманената плоча, оформена от "J", се изпраща бързо до определената позиция в напречна посока, а след това неоформената стоманена плоча се огъва на няколко стъпки от N/2 от другия край, за да се осъществи оформянето на втората половина на стоманената плоча и да се завърши оформянето на "C"; Накрая, долната част на заготовката за тръба тип "C" се огъва веднъж, за да се осъществи формирането на "O". Основният принцип на всяка стъпка на щамповане е триточково огъване.
Време на публикуване: 30 септември 2022 г.
