Quelles sont les méthodes de traitement thermique destube en acier à joint droit?
Tout d'abord, la conception des moules techniques doit être raisonnable : l'épaisseur ne doit pas être trop différente et la forme doit être symétrique. Pour les moules présentant une déformation importante, il est important de respecter les règles de déformation et de prévoir une surépaisseur d'usinage. Pour les moules de grande taille, fins et désordonnés, une configuration combinée peut être choisie. Pour certains moules fins et désordonnés, un prétraitement thermique, un traitement thermique de vieillissement et un traitement thermique de nitruration par trempe et revenu peuvent être sélectionnés pour contrôler la précision des moules. Pour la réparation de défauts tels que les trous de sable, les trous d'air et l'usure du moule, il est recommandé d'utiliser un équipement de réparation à faible impact thermique, comme une machine de soudage à froid, afin d'éviter toute déformation lors de la réparation.
Les moules fins et désordonnés doivent être prétraités thermiquement afin d'éliminer les contraintes résiduelles lors de l'usinage. Pour ces moules, une trempe sous vide et un refroidissement profond après trempe doivent être privilégiés, si les conditions le permettent. Afin de garantir la dureté du moule, un prérefroidissement, une trempe par refroidissement étagé ou une trempe à chaud doivent être privilégiés.
Choisir judicieusement les matériaux. Pour les matrices fines et désordonnées, privilégier un acier pour matrices micro-déformables et de bonnes matières premières. L'acier pour matrices présentant une forte ségrégation de carbures doit être coulé avec soin et soumis à un traitement thermique de trempe et revenu. Pour les matrices de grandes dimensions et non coulées, un traitement thermique de double affinage en solution solide peut être réalisé. Choisir judicieusement la température de chauffage et contrôler la vitesse de chauffage. Pour les moules fins et désordonnés, un chauffage lent, un préchauffage ou d'autres méthodes de chauffage équilibré peuvent être utilisés afin de réduire la déformation due au traitement thermique du moule.
JCOE est une technologie de fabrication de tubes destinée à la production de tubes en acier de grand diamètre et à parois épaisses. Elle adopte principalement le procédé de soudage à l'arc submergé double face. Les produits subissent plusieurs étapes, telles que le fraisage, le précintrage, le cintrage, la soudure, le soudage interne et externe, le redressage et le cintrage des extrémités. Le formage peut être divisé en N+1 étapes (N étant un entier positif). La tôle d'acier est alimentée latéralement et cintrée automatiquement selon le pas défini pour réaliser le formage JCO progressif à commande numérique. La tôle pénètre horizontalement dans la formeuse et, sous la poussée du chariot d'alimentation, une première étape de cintrage en N/2 étapes est réalisée pour réaliser le formage en « J » de la moitié avant de la tôle. Dans une deuxième étape, la tôle formée en « J » est acheminée rapidement vers la position spécifiée dans le sens transversal, puis la tôle non formée est cintrée en N/2 étapes depuis l'autre extrémité pour réaliser le formage de la seconde moitié et finaliser le formage en « C ». Enfin, la partie inférieure du tube en « C » est pliée une fois pour obtenir le profil en « O ». Le principe de base de chaque étape d'emboutissage est le pliage en trois points.
Date de publication : 30 septembre 2022
