Якія існуюць метады тэрмічнай апрацоўкісталёвая труба з прамым швом?
Па-першае, канструкцыя тэхнічных формаў павінна быць разумнай, таўшчыня не павінна занадта адрознівацца, а форма павінна быць сіметрычнай. Для формаў з вялікай дэфармацыяй неабходна выконваць правілы дэфармацыі і пакідаць прыпуск на апрацоўку. Для вялікіх, дробных і неўпарадкаваных формаў можна выбраць камбінаваную кампаноўку. Для некаторых дробных і неўпарадкаваных формаў можна выбраць папярэднюю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку старэннем, а таксама тэрмічную апрацоўку азатаваннем і загартоўку, каб кантраляваць дакладнасць формаў. Пры рамонце такіх дэфектаў, як пясчаныя адтуліны, паветраныя адтуліны і знос формы, неабходна выкарыстоўваць рамонтнае абсталяванне з невялікім цеплавым уздзеяннем, напрыклад, апарат для халоднай зваркі, каб пазбегнуць дэфармацыі падчас рамонту.
Дробныя і неўпарадкаваныя формы павінны быць папярэдне апрацаваны тэрмічнай апрацоўкай для ліквідацыі рэшткавых напружанняў падчас апрацоўкі. Для дробных і неўпарадкаваных формаў, калі гэта магчыма, варта выбіраць вакуумную загартоўку з награваннем і глыбокае астуджэнне пасля загартоўкі, калі дазваляюць умовы. З мэтай забеспячэння цвёрдасці формы варта выбіраць папярэдняе астуджэнне, паэтапнае астуджэнне з загартоўкай або цёплую загартоўку, калі гэта магчыма.
Разумна выбірайце матэрыялы. Для тонкіх і неўпарадкаваных формаў неабходна выбіраць мікрадэфармаваную сталь для формаў з добрай сыравіны. Форма з моцнай сегрэгацыяй карбіду павінна быць належным чынам адліта і падвергнута загартоўцы і адпуску пры тэрмічнай апрацоўцы. Для буйных і нелітай сталі для формаў можна правесці падвойную тэрмічную апрацоўку цвёрдым растворам. Разумна выбірайце тэмпературу нагрэву і кантралюйце хуткасць нагрэву. Для тонкіх і неўпарадкаваных формаў можна выкарыстоўваць павольны нагрэў, папярэдні нагрэў і іншыя збалансаваныя метады нагрэву для памяншэння дэфармацыі формы пры тэрмічнай апрацоўцы.
JCOE — гэта тэхналогія вырабу труб для вытворчасці тоўстасценных сталёвых труб вялікага дыяметра. У асноўным яна выкарыстоўвае вытворчы працэс двухбаковай дугавой зваркі пад флюсам. Прадукцыя праходзіць некалькі працэсаў, такіх як фрэзераванне, папярэдняе выгінанне, выгінанне, закрыццё швоў, унутраная зварка, знешняя зварка, выпростванне і плоскае тарцаванне. Працэс фармавання можна падзяліць на N+1 этапаў (N — дадатны цэлы лік). Сталёвы ліст аўтаматычна падаецца ў бакі і згінаецца ў адпаведнасці з зададзеным памерам кроку для рэалізацыі паступовага фармавання JCO з лічбавым праграмным кіраваннем. Сталёвы ліст паступае ў фармавальны стан гарызантальна, і пад ціскам падаючай каляскі выконваецца першы этап шматэтапнага выгінання з крокамі N/2 для рэалізацыі фармавання пярэдняй паловы сталёвага ліста ў форме "J". На другім этапе спачатку сталёвы ліст, сфармаваны па форме "J", хутка адпраўляецца ў зададзенае становішча ў папярочным кірунку, а затым нефармаваны сталёвы ліст згінаецца ў некалькі этапаў N/2 з другога канца для рэалізацыі фармавання другой паловы сталёвага ліста і завяршэння фармавання "C". Нарэшце, ніжняя частка трубчатай нарыхтоўкі тыпу «С» згінаецца адзін раз, каб атрымаць форму літары «О». Асноўным прынцыпам кожнага этапу штампоўкі з'яўляецца трохкропкавы згін.
Час публікацыі: 30 верасня 2022 г.
