วิธีการอบชุบด้วยความร้อนมีอะไรบ้างท่อเหล็กตะเข็บตรง?
ประการแรก การออกแบบเลย์เอาต์ของแม่พิมพ์ทางเทคนิคควรมีความเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไป และรูปร่างควรสมมาตร สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปมาก ควรพิจารณากฎการเสียรูปและสำรองค่าเผื่อการตัดเฉือนไว้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ละเอียด และแบบไม่มีระเบียบ สามารถเลือกเลย์เอาต์แบบผสมผสานได้ สำหรับแม่พิมพ์บางแบบละเอียดและแบบไม่มีระเบียบ สามารถเลือกการอบชุบก่อนการอบชุบ การอบชุบด้วยความร้อนแบบเก่า และการอบชุบแบบไนไตรด์เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ได้ ในการซ่อมแซมข้อบกพร่อง เช่น รูทราย รูอากาศ และการสึกหรอของแม่พิมพ์ ควรเลือกใช้อุปกรณ์ซ่อมแซมที่มีผลกระทบทางความร้อนต่ำ เช่น เครื่องเชื่อมเย็น เพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการซ่อมแซม
แม่พิมพ์ละเอียดและแม่พิมพ์ที่ไม่เป็นระเบียบต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าเพื่อขจัดความเค้นตกค้างระหว่างการกลึง สำหรับแม่พิมพ์ละเอียดและแม่พิมพ์ที่ไม่เป็นระเบียบ ควรเลือกวิธีการอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศและการอบชุบด้วยความเย็นลึกหลังการอบชุบให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย โดยคำนึงถึงความแข็งของแม่พิมพ์ ควรเลือกวิธีการอบชุบก่อน การอบชุบแบบขั้นบันได หรือการอบชุบด้วยความร้อนให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้
การเลือกวัสดุที่เหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์ละเอียดและแม่พิมพ์ที่มีความผิดปกติ ควรเลือกใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการเปลี่ยนรูปขนาดเล็ก (micro deformation steel) ที่มีวัตถุดิบที่ดี เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการแยกตัวของคาร์ไบด์อย่างรุนแรงควรได้รับการหล่ออย่างเหมาะสมและผ่านการอบชุบและอบคืนตัวด้วยความร้อน สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ที่ไม่ได้หล่อ สามารถทำการอบชุบด้วยสารละลายของแข็งแบบดับเบิ้ล (solid solution double refinement heat treatment) ได้ ควรเลือกอุณหภูมิในการอบที่เหมาะสมและควบคุมความเร็วในการอบ สำหรับแม่พิมพ์ละเอียดและแม่พิมพ์ที่มีความผิดปกติ สามารถใช้การอบชุบแบบช้า การอุ่นล่วงหน้า และวิธีการอบชุบแบบสมดุลอื่นๆ เพื่อลดการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์
JCOE เป็นเทคโนโลยีการผลิตท่อสำหรับการผลิตท่อเหล็กผนังหนาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองหน้า ผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการหลากหลาย เช่น การกัด การดัดเบื้องต้น การดัด การปิดรอยต่อ การเชื่อมภายใน การเชื่อมภายนอก การยืดตรง และปลายแบน กระบวนการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอน N+1 (N เป็นจำนวนเต็มบวก) แผ่นเหล็กจะถูกป้อนเข้าด้านข้างและดัดตามขนาดขั้นตอนที่กำหนดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ได้การขึ้นรูป JCO แบบก้าวหน้าตามการควบคุมเชิงตัวเลข แผ่นเหล็กจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปในแนวนอน และภายใต้การผลักของรถเข็นป้อน ขั้นตอนแรกของการดัดหลายขั้นตอนด้วย N/2 จะดำเนินการเพื่อขึ้นรูป "J" ของแผ่นเหล็กครึ่งหน้า ในขั้นตอนที่สอง แผ่นเหล็กที่ขึ้นรูปด้วยตัว "J" จะถูกส่งไปยังตำแหน่งที่กำหนดในทิศทางขวางอย่างรวดเร็ว จากนั้นแผ่นเหล็กที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปจะถูกดัดหลายขั้นตอนที่ N/2 จากปลายอีกด้านหนึ่งเพื่อขึ้นรูปแผ่นเหล็กครึ่งหลังและทำให้แผ่นเหล็กขึ้นรูปตัว "C" เสร็จสมบูรณ์ สุดท้าย ส่วนล่างของท่อเปล่าแบบ "C" จะถูกดัดเพียงครั้งเดียวเพื่อขึ้นรูปตัว "O" หลักการพื้นฐานของแต่ละขั้นตอนการปั๊มคือการดัดสามจุด
เวลาโพสต์: 30 ก.ย. 2565
