Cales son os métodos de tratamento térmico detubo de aceiro con costura recta?
En primeiro lugar, o deseño dos moldes técnicos debe ser razoable, o grosor non debe ser demasiado diferente e a forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, débense ter en conta as regras de deformación e reservar a marxe de mecanizado. Para moldes grandes, finos e desordenados, pódese seleccionar o deseño combinado. Para algúns moldes finos e desordenados, pódese seleccionar o tratamento previo á calor, o tratamento térmico de envellecemento e o tratamento térmico de nitruración por temple e revenido para controlar a precisión dos moldes. Ao reparar defectos como buratos de area, buratos de aire e desgaste do molde, débese seleccionar un equipo de reparación con pequeno impacto térmico, como unha máquina de soldadura en frío, para evitar a deformación durante a reparación.
Os moldes finos e desordenados deben ser tratados previamente pola calor para eliminar a tensión residual durante o mecanizado. Para moldes finos e desordenados, débese seleccionar, na medida do posible, un tratamento de temple por quecemento ao baleiro e un tratamento de arrefriamento profundo despois do temple. Co fin de garantir a dureza do molde, débese seleccionar, na medida do posible, un proceso de arrefriamento previo, un temple por arrefriamento por etapas ou un temple en quente.
Seleccionar materiais razoablemente. Para matrices finas e desordenadas, débese seleccionar aceiro para matrices de microdeformación con boas materias primas. O aceiro para matrices con segregación de carburos severa debe fundirse adecuadamente e someterse a un tratamento térmico de temple e revenido. Para aceiro para matrices grandes e non fundidas, pódese levar a cabo o tratamento térmico de dobre refinamento en solución sólida. Seleccionar razoablemente a temperatura de quecemento e controlar a velocidade de quecemento. Para moldes finos e desordenados, pódense adoptar métodos de quecemento lento, prequecemento e outros métodos de quecemento equilibrados para reducir a deformación do tratamento térmico do molde.
JCOE é unha tecnoloxía de fabricación de tubos para a produción de tubos de aceiro de parede grosa de gran diámetro. Adopta principalmente o proceso de produción de soldadura por arco mergullado de dobre cara. Os produtos pasan por múltiples procesos como fresado, precurvado, curvado, peche de costuras, soldadura interna, soldadura externa, endereitamento e extremo plano. O proceso de conformado pódese dividir en N+1 pasos (N é un número enteiro positivo). A placa de aceiro aliméntase automaticamente lateralmente e dóbrase segundo o tamaño de paso establecido para realizar o conformado JCO progresivo por control numérico. A placa de aceiro entra na máquina conformadora horizontalmente e, baixo o empuxe do carro de alimentación, lévase a cabo a primeira etapa de curvado de varios pasos con N/2 pasos para realizar o conformado en "J" da metade dianteira da placa de aceiro; Na segunda etapa, primeiro, a placa de aceiro formada por "J" enviarase rapidamente á posición especificada na dirección transversal e, a continuación, a placa de aceiro non conformada dobrarase en múltiples pasos de N/2 desde o outro extremo para realizar o conformado da segunda metade da placa de aceiro e completar o conformado de "C"; Finalmente, a parte inferior da peza en bruto do tubo tipo "C" dóbrase unha vez para realizar a formación en "O". O principio básico de cada paso de estampado é a flexión en tres puntos.
Data de publicación: 30 de setembro de 2022
