چه روشهایی برای عملیات حرارتی وجود دارد؟لوله فولادی درز مستقیم?
اول از همه، طراحی چیدمان قالبهای فنی باید معقول باشد، ضخامت نباید خیلی متفاوت باشد و شکل باید متقارن باشد. برای قالبهایی با تغییر شکل زیاد، باید قوانین تغییر شکل رعایت شود و حد مجاز ماشینکاری در نظر گرفته شود. برای قالبهای بزرگ، ظریف و نامنظم، میتوان چیدمان ترکیبی را انتخاب کرد. برای برخی از قالبهای ظریف و نامنظم، میتوان عملیات حرارتی پیش از قالبگیری، عملیات حرارتی پیرسازی و عملیات حرارتی نیتریداسیون و کوئنچ و تمپر را برای کنترل دقت قالبها انتخاب کرد. هنگام تعمیر عیوبی مانند سوراخ شن، سوراخ هوا و سایش قالب، باید تجهیزات تعمیر با ضربه حرارتی کوچک مانند دستگاه جوش سرد انتخاب شوند تا از تغییر شکل در حین تعمیر جلوگیری شود.
قالبهای ریز و نامنظم باید برای از بین بردن تنش پسماند در حین ماشینکاری، پیشعملیات حرارتی شوند. برای قالبهای ریز و نامنظم، در صورت امکان، کوئنچ با حرارت خلاء و عملیات خنککاری عمیق پس از کوئنچ باید انتخاب شود. با فرض اطمینان از سختی قالب، تا حد امکان از پیشسرمایش، کوئنچ با خنککاری مرحلهای یا فرآیند کوئنچ گرم استفاده شود.
مواد را به طور معقول انتخاب کنید. برای قالبهای ریز و نامنظم، فولاد قالب با تغییر شکل میکرو و مواد اولیه مرغوب باید انتخاب شود. فولاد قالب با جدایش شدید کاربید باید به درستی ریختهگری شده و تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر قرار گیرد. برای فولاد قالب بزرگ و ریختهگری نشده، میتوان عملیات حرارتی تصفیه دوگانه محلول جامد را انجام داد. دمای گرمایش را به طور معقول انتخاب کرده و سرعت گرمایش را کنترل کنید. برای قالبهای ریز و نامنظم، میتوان از گرمایش آهسته، پیشگرمایش و سایر روشهای گرمایش متعادل برای کاهش تغییر شکل عملیات حرارتی قالب استفاده کرد.
JCOE یک فناوری ساخت لوله برای تولید لولههای فولادی با قطر بزرگ و ضخامت دیواره است. این فناوری عمدتاً از فرآیند تولید جوشکاری قوسی زیرپودری دو طرفه استفاده میکند. محصولات از فرآیندهای متعددی مانند فرزکاری، پیشخمکاری، خمکاری، بستن درز، جوشکاری داخلی، جوشکاری خارجی، صافکاری و صافکاری انتهای تخت عبور میکنند. فرآیند شکلدهی را میتوان به N+1 مرحله تقسیم کرد (N یک عدد صحیح مثبت است). ورق فولادی به طور خودکار به صورت جانبی تغذیه شده و مطابق با اندازه گام تنظیم شده خم میشود تا شکلدهی JCO با کنترل عددی پیشرفته محقق شود. ورق فولادی به صورت افقی وارد دستگاه شکلدهی میشود و تحت فشار چرخ دستی تغذیه، مرحله اول خمکاری چند مرحلهای با N/2 گام انجام میشود تا شکلدهی "J" نیمه جلویی ورق فولادی محقق شود. در مرحله دوم، ابتدا ورق فولادی تشکیل شده توسط "J" به سرعت به موقعیت مشخص شده در جهت عرضی ارسال میشود و سپس ورق فولادی شکل نگرفته در چندین گام N/2 از انتهای دیگر خم میشود تا شکلدهی نیمه دوم ورق فولادی محقق شود و شکلدهی "C" تکمیل شود. در نهایت، قسمت پایینی لوله خام نوع "C" یک بار خم میشود تا به شکل "O" درآید. اصل اساسی هر مرحله پرس، خمش سه نقطهای است.
زمان ارسال: 30 سپتامبر 2022
