روش های عملیات حرارتی چیست؟لوله فولادی درز مستقیم?
اول از همه، طراحی چیدمان قالب های فنی باید معقول باشد، ضخامت آن نباید زیاد متفاوت باشد و شکل باید متقارن باشد.برای قالب‌هایی که تغییر شکل زیاد دارند، باید قوانین تغییر شکل را درک کرد، و هزینه ماشینکاری باید در نظر گرفته شود.برای قالب های بزرگ، ظریف و نامنظم، می توان طرح ترکیبی را انتخاب کرد.برای برخی از قالب‌های ریز و نامنظم، عملیات حرارتی پیش، عملیات حرارتی پیری و عملیات حرارتی نیتریدینگ خاموش و معتدل را می‌توان برای کنترل دقت قالب‌ها انتخاب کرد.هنگام تعمیر عیوب مانند سوراخ ماسه، سوراخ هوا و سایش قالب، تجهیزات تعمیر با ضربه حرارتی کوچک مانند دستگاه جوش سرد باید انتخاب شود تا از تغییر شکل در حین تعمیر جلوگیری شود.
قالب های ریز و نامنظم باید قبل از عملیات حرارتی شوند تا تنش باقی مانده در حین ماشینکاری از بین برود.برای قالب های ریز و نامنظم، در صورت اجازه شرایط، عملیات خاموش کردن حرارت با خلاء و عملیات خنک کننده عمیق پس از کوئنچ باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود.با فرض اطمینان از سختی قالب، قبل از خنک کردن، کوئنچ خنک کننده مرحله ای یا کوئنچ گرم باید تا حد امکان انتخاب شود.
مواد را منطقی انتخاب کنید.برای قالب های ریز و نامرتب، فولاد قالب ریز تغییر شکل با مواد اولیه خوب باید انتخاب شود.فولاد قالبی با تفکیک شدید کاربید باید به درستی ریخته گری شود و تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تلطیف قرار گیرد.برای فولاد قالبی بزرگ و غیر ریختگی، می توان عملیات حرارتی تصفیه مضاعف محلول جامد را انجام داد.دمای گرمایش را به طور منطقی انتخاب کنید و سرعت گرمایش را کنترل کنید.برای قالب های ریز و نامرتب، گرمایش آهسته، پیش گرم کردن و سایر روش های گرمایش متعادل می تواند برای کاهش تغییر شکل عملیات حرارتی قالب اتخاذ شود.
JCOE یک فناوری لوله سازی برای تولید لوله های فولادی با دیواره ضخیم با قطر بزرگ است.این عمدتا فرآیند تولید جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه را اتخاذ می کند.محصولات از طریق فرآیندهای متعددی مانند فرز، پیش خم شدن، خمش، بسته شدن درز، جوش داخلی، جوش خارجی، صاف کردن و انتهای صاف می گذرند.فرآیند تشکیل را می توان به N+1 مرحله تقسیم کرد (N یک عدد صحیح مثبت است).صفحه فولادی به طور خودکار به صورت جانبی تغذیه می شود و مطابق با اندازه گام تنظیم شده خم می شود تا شکل گیری پیش رونده JCO کنترل عددی انجام شود.ورق فولادی به صورت افقی وارد دستگاه شکل دهی می شود و تحت فشار چرخ دستی تغذیه، اولین مرحله خمش چند مرحله ای با مراحل N/2 انجام می شود تا شکل گیری "J" نیمه جلوی ورق فولادی محقق شود.در مرحله دوم، ابتدا باید ورق فولادی تشکیل شده توسط "J" در جهت عرضی به سرعت به موقعیت مشخص شده فرستاده شود و سپس ورق فولادی شکل نیافته باید در چند پله N/2 از سر دیگر خم شود تا مشخص شود. شکل دهی نیمه دوم ورق فولادی و تکمیل شکل گیری "C"؛در نهایت، قسمت پایینی لوله خالی از نوع "C" یک بار خم می شود تا شکل گیری "O" مشخص شود.اصل اساسی هر مرحله مهر زنی خمش سه نقطه ای است.
زمان ارسال: سپتامبر 30-2022
