Quali sono i metodi per il trattamento termico ditubo d'acciaio a giunzione diritta?
Innanzitutto, la progettazione del layout degli stampi tecnici deve essere razionale, gli spessori non devono essere eccessivamente variabili e la forma deve essere simmetrica. Per gli stampi con grandi deformazioni, è necessario comprendere le regole di deformazione e prevedere un margine di lavorazione adeguato. Per stampi di grandi dimensioni, fini e irregolari, si può optare per un layout combinato. Per alcuni stampi fini e irregolari, si possono scegliere trattamenti termici di preriscaldamento, invecchiamento e nitrurazione con tempra e rinvenimento per controllare la precisione degli stampi. Quando si riparano difetti come porosità, bolle d'aria e usura dello stampo, è necessario utilizzare attrezzature di riparazione a basso impatto termico, come una saldatrice a freddo, per evitare deformazioni durante la riparazione.
Gli stampi fini e irregolari devono essere sottoposti a pretrattamento termico per eliminare le tensioni residue durante la lavorazione. Per gli stampi fini e irregolari, se le condizioni lo consentono, si dovrebbe optare, per quanto possibile, per la tempra sottovuoto con raffreddamento profondo successivo. Nell'ottica di garantire la durezza dello stampo, si dovrebbe preferire, per quanto possibile, il preraffreddamento, la tempra a raffreddamento graduale o la tempra a caldo.
Selezionare i materiali in modo appropriato. Per stampi fini e irregolari, è necessario selezionare acciaio per stampi a microdeformazione con materie prime di buona qualità. L'acciaio per stampi con segregazione di carburi elevata deve essere opportunamente fuso e sottoposto a trattamento termico di tempra e rinvenimento. Per acciai per stampi di grandi dimensioni e non fusi, è possibile eseguire un trattamento termico di doppia raffinazione in soluzione solida. Selezionare in modo appropriato la temperatura di riscaldamento e controllarne la velocità. Per stampi fini e irregolari, è possibile adottare metodi di riscaldamento bilanciato come il riscaldamento lento, il preriscaldamento e altri metodi di riscaldamento graduale per ridurre la deformazione dello stampo dovuta al trattamento termico.
JCOE è una tecnologia di produzione di tubi per la fabbricazione di tubi in acciaio a parete spessa di grande diametro. Adotta principalmente il processo di produzione di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati. I prodotti attraversano molteplici processi quali fresatura, pre-piegatura, piegatura, chiusura della giunzione, saldatura interna, saldatura esterna, raddrizzatura e finitura dell'estremità. Il processo di formatura può essere suddiviso in N+1 fasi (N è un numero intero positivo). La lamiera d'acciaio viene alimentata automaticamente lateralmente e piegata secondo la dimensione del passo impostata per realizzare la formatura progressiva JCO a controllo numerico. La lamiera d'acciaio entra orizzontalmente nella macchina formatrice e, sotto la spinta del carrello di alimentazione, viene eseguita la prima fase di piegatura a più fasi con N/2 passi per realizzare la formatura a "J" della metà anteriore della lamiera d'acciaio; nella seconda fase, dapprima, la lamiera d'acciaio formata a "J" viene inviata rapidamente nella posizione specificata in direzione trasversale, quindi la lamiera d'acciaio non formata viene piegata a più fasi di N/2 dall'altra estremità per realizzare la formatura della seconda metà della lamiera d'acciaio e completare la formatura a "C"; Infine, la parte inferiore del tubo grezzo a forma di "C" viene piegata una volta per realizzare la forma a "O". Il principio fondamentale di ogni fase di stampaggio è la piegatura in tre punti.
Data di pubblicazione: 30 settembre 2022
