ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?ನೇರ ಸೀಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಿರೂಪ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರಸ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ತಾಪನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಳವಾದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪೂರ್ವ-ಶೂಲಿಂಗ್, ಹಂತ-ಶೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಡೈಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಡಬಲ್ ರಿಫೈನ್ಮೆಂಟ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತೋಲಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
JCOE ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಲ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಸೀಮ್ ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ನಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು N+1 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (N ಒಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ಪೂರ್ಣಾಂಕ). ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ JCO ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಹಂತದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಅರ್ಧದ "J" ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು N/2 ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, "J" ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಪಿಸದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ N/2 ನ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು "C" ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "C" ಮಾದರಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು "O" ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಒಮ್ಮೆ ಬಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮೂರು-ಬಿಂದು ಬಾಗುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2022





