ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ?
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਵਿਕਾਰ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਲੇਆਉਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਏਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮੁਰੰਮਤ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਪ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ, ਸਟੇਜਡ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਬੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਸਟ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਡਬਲ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
JCOE ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਸੀਮ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ N+1 ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (N ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੂਰਨ ਅੰਕ ਹੈ)। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ JCO ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਦਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਦੇ ਧੱਕੇ ਹੇਠ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅੱਧ ਦੇ "J" ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ N/2 ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਮੋੜਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ, "J" ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਅਤੇ "C" ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ N/2 ਦੇ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, "O" ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ "C" ਕਿਸਮ ਦੀ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਮੋੜਨਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-30-2022
