熱処理の方法は何ですか？直管鋼管?
まず、技術金型のレイアウト設計は合理的で、厚さの差が大きすぎず、形状が対称である必要があります。変形の大きい金型については、変形規則を把握し、加工代を確保する必要があります。大型で微細で乱雑な金型の場合は、組み合わせレイアウトを選択できます。一部の微細で乱雑な金型では、予熱処理、時効熱処理、焼入れ焼戻し窒化熱処理を選択して、金型の精度を制御できます。金型の砂穴、エア穴、摩耗などの欠陥を修復する場合は、冷間溶接機などの熱影響が小さい修復設備を選択し、修復中の変形を回避する必要があります。
微細鋳型および不整鋳型は、加工時の残留応力を除去するため、予熱処理を施す必要があります。また、条件が許す限り、真空加熱焼入れおよび焼入れ後の深冷処理を可能な限り選択する必要があります。さらに、鋳型の硬度を確保することを前提として、予冷、段階冷却焼入れ、または温間焼入れを可能な限り選択する必要があります。
材料を適切に選定する。微細で不規則な金型には、良質な原材料を用いたマイクロ変形金型鋼を選定する。炭化物偏析が著しい金型鋼は、適切な鋳造を行い、焼入れ焼戻し熱処理を施す。大型金型鋼や非鋳物金型鋼には、固溶体二元精錬熱処理を施す。加熱温度を適切に選定し、加熱速度を制御する。微細で不規則な金型には、徐熱、予熱などのバランスの取れた加熱方法を採用することで、金型熱処理時の変形を低減する。
JCOEは、大口径厚肉鋼管を製造するための製管技術です。主に両面サブマージアーク溶接工法を採用し、製品はフライス加工、予曲げ、曲げ加工、シームクローズ、内面溶接、外面溶接、矯正、平端仕上げなどの複数の工程を経て製造されます。成形工程はN+1ステップ（Nは正の整数）に分割できます。鋼板は自動的に横送りされ、設定されたステップサイズに従って曲げ加工され、数値制御順送りJCO成形を実現します。鋼板は成形機に水平に進入し、供給台車の押圧により、N/2ステップの第1段階多段曲げ加工が行われ、鋼板前半部の「J」字成形が実現されます。第二段階では、まず「J」型成形された鋼板を横方向の指定位置まで高速に送り、次に未成形鋼板を他端からN/2の多段曲げ加工で鋼板の後半部分の成形を行い、「C」型成形を完了します。最後に、「C」型管ブランクの下部を1回曲げ加工することで「O」型成形を行います。各プレス加工の基本原理は3点曲げです。
投稿日時: 2022年9月30日
