Các phương pháp xử lý nhiệt đối với ống thép hàn thẳng là gì?

Trước hết, thiết kế bố trí khuôn kỹ thuật cần hợp lý, độ dày không nên quá khác biệt và hình dạng phải đối xứng. Đối với khuôn có độ biến dạng lớn, cần nắm vững quy luật biến dạng và chừa lại dung sai gia công. Đối với khuôn lớn, tinh xảo và phức tạp, có thể lựa chọn bố trí kết hợp. Đối với một số khuôn tinh xảo và phức tạp, có thể lựa chọn xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa và xử lý nhiệt tôi ram để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật như lỗ cát, lỗ khí và mài mòn khuôn, cần chọn thiết bị sửa chữa có tác động nhiệt nhỏ như máy hàn nguội để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.

Các khuôn mẫu tinh xảo và có cấu trúc không đồng nhất cần được xử lý nhiệt sơ bộ để loại bỏ ứng suất dư trong quá trình gia công. Đối với các khuôn mẫu tinh xảo và có cấu trúc không đồng nhất, nếu điều kiện cho phép, nên lựa chọn phương pháp tôi luyện chân không và làm nguội sâu sau khi tôi luyện. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng của khuôn, nên lựa chọn phương pháp làm nguội sơ bộ, tôi luyện theo từng giai đoạn hoặc tôi luyện ở nhiệt độ ấm nếu có thể.

Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn mẫu tinh xảo và không đồng đều, cần chọn thép khuôn biến dạng vi mô với nguyên liệu tốt. Thép khuôn có sự phân bố cacbua không đồng đều nghiêm trọng cần được đúc đúng cách và xử lý nhiệt tôi ram. Đối với thép khuôn lớn và không đúc, có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép dung dịch rắn. Lựa chọn nhiệt độ nung hợp lý và kiểm soát tốc độ nung. Đối với khuôn mẫu tinh xảo và không đồng đều, có thể áp dụng các phương pháp nung chậm, nung sơ bộ và các phương pháp nung cân bằng khác để giảm biến dạng do xử lý nhiệt khuôn.