Care sunt metodele de tratament termic alțeavă de oțel cu cusătură dreaptă?
În primul rând, designul matrițelor tehnice trebuie să fie rezonabil, grosimea nu trebuie să fie prea diferită, iar forma trebuie să fie simetrică. Pentru matrițele cu deformări mari, trebuie respectate regulile de deformare și trebuie păstrată adaosul de prelucrare. Pentru matrițele mari, fine și dezordonate, se poate alege un design combinat. Pentru unele matrițe fine și dezordonate, se poate selecta tratamentul termic prealabil, tratamentul termic de îmbătrânire și tratamentul termic de nitrurare prin călire și revenire pentru a controla precizia matrițelor. La repararea defectelor precum găurile de nisip, găurile de aer și uzura matriței, se vor selecta echipamente de reparare cu impact termic mic, cum ar fi o mașină de sudură la rece, pentru a evita deformarea în timpul reparației.
Matrițele fine și dezordonate vor fi pretratate termic pentru a elimina tensiunea reziduală în timpul prelucrării. Pentru matrițele fine și dezordonate, se va opta, pe cât posibil, pentru călirea prin încălzire în vid și, dacă condițiile permit, pentru tratamentul de răcire profundă după călire. Pentru a asigura duritatea matriței, se va opta, pe cât posibil, pentru prerăcire, călire prin răcire în etape sau pentru procesul de călire la cald.
Selectați în mod rezonabil materialele. Pentru matrițele fine și dezordonate, se va selecta oțelul pentru matrițe cu microdeformare, cu materii prime bune. Oțelul pentru matrițe cu segregare severă a carburilor va fi turnat corespunzător și supus unui tratament termic de călire și revenire. Pentru oțelul pentru matrițe mari și necurtate, se poate efectua tratamentul termic de rafinare dublă în soluție solidă. Selectați în mod rezonabil temperatura de încălzire și controlați viteza de încălzire. Pentru matrițele fine și dezordonate, se pot adopta încălzirea lentă, preîncălzirea și alte metode de încălzire echilibrate pentru a reduce deformarea prin tratamentul termic al matriței.
JCOE este o tehnologie de fabricare a țevilor pentru producerea de țevi de oțel cu pereți groși cu diametru mare. Aceasta adoptă în principal procesul de producție al sudării cu arc scufundat pe ambele fețe. Produsele trec prin mai multe procese, cum ar fi frezarea, pre-îndoirea, îndoirea, închiderea îmbinărilor, sudarea internă, sudarea exterioară, îndreptarea și aplatizarea capătului. Procesul de formare poate fi împărțit în N+1 etape (N este un număr întreg pozitiv). Placa de oțel este alimentată automat lateral și îndoită în funcție de dimensiunea pasului setată pentru a realiza formarea JCO progresivă cu control numeric. Placa de oțel intră orizontal în mașina de formare și, sub împingerea căruciorului de alimentare, se efectuează prima etapă de îndoire în mai multe etape cu N/2 etape pentru a realiza formarea în „J” a jumătății frontale a plăcii de oțel; În a doua etapă, mai întâi, placa de oțel formată de „J” va fi trimisă rapid în poziția specificată în direcția transversală, iar apoi placa de oțel neformată va fi îndoită în mai multe etape de N/2 de la celălalt capăt pentru a realiza formarea celei de-a doua jumătăți a plăcii de oțel și a finaliza formarea „C”; În final, partea inferioară a semifabricatului tubului de tip „C” este îndoită o dată pentru a realiza formarea în „O”. Principiul de bază al fiecărei etape de ștanțare este îndoirea în trei puncte.
Data publicării: 30 septembrie 2022
