Wat zijn de methoden voor warmtebehandeling vanstalen buis met rechte naad?
Allereerst moet het ontwerp van de matrijs redelijk zijn, de dikte mag niet te veel verschillen en de vorm moet symmetrisch zijn. Voor matrijzen met grote vervormingen moeten de vervormingsregels worden begrepen en moet er een bewerkingsmarge worden aangehouden. Voor grote, fijne en onregelmatige matrijzen kan een gecombineerd ontwerp worden gekozen. Voor sommige fijne en onregelmatige matrijzen kunnen voorbehandeling, verouderingswarmtebehandeling en afschrik- en ontlaatnitreringswarmtebehandeling worden toegepast om de nauwkeurigheid van de matrijzen te waarborgen. Bij het repareren van defecten zoals zandgaten, luchtgaten en slijtage van de matrijs, moet reparatieapparatuur met een lage thermische impact, zoals een koudlasmachine, worden gekozen om vervorming tijdens de reparatie te voorkomen.
Fijne en onregelmatig gevormde mallen moeten vooraf worden verhit om restspanningen tijdens de bewerking te elimineren. Voor fijne en onregelmatig gevormde mallen moet, indien mogelijk, vacuümverhitting met daaropvolgende afkoeling worden toegepast. Met behoud van de hardheid van de mal moet, indien mogelijk, voorkoeling, gefaseerde afkoeling met daaropvolgende afkoeling of warm afkoeling worden toegepast.
Kies de materialen zorgvuldig. Voor fijne en onregelmatig gevormde matrijzen moet microvervormbaar matrijsstaal met goede grondstoffen worden geselecteerd. Matrijsstaal met sterke carbidesegregatie moet op de juiste manier worden gegoten en vervolgens worden afgeschrikt en getemperd. Voor grote en niet-gegoten matrijsstaal kan een dubbele oplossingsverfijningsbehandeling worden uitgevoerd. Kies de verwarmingstemperatuur zorgvuldig en regel de verwarmingssnelheid. Voor fijne en onregelmatig gevormde matrijzen kunnen langzame verwarming, voorverwarming en andere evenwichtige verwarmingsmethoden worden toegepast om vervorming tijdens de warmtebehandeling van de matrijs te verminderen.
JCOE is een pijpvormingstechnologie voor de productie van dikwandige stalen buizen met een grote diameter. Het productieproces maakt hoofdzakelijk gebruik van dubbelzijdig onderpooglassen. De producten doorlopen meerdere processen zoals frezen, voorbuigen, buigen, naadsluiting, inwendig lassen, uitwendig lassen, richten en het vlakmaken van de uiteinden. Het vormingsproces kan worden onderverdeeld in N+1 stappen (waarbij N een positief geheel getal is). De staalplaat wordt automatisch zijdelings aangevoerd en gebogen volgens de ingestelde stapgrootte om de numeriek gestuurde progressieve JCO-vorming te realiseren. De staalplaat komt horizontaal de vormmachine binnen en onder de duwkracht van de aanvoerwagen wordt de eerste fase van meertrapsbuigen met N/2 stappen uitgevoerd om de "J"-vorm van de voorste helft van de staalplaat te realiseren. In de tweede fase wordt de stalen plaat, gevormd door de "J", eerst snel in de dwarsrichting naar de aangegeven positie gebracht. Vervolgens wordt de ongevormde stalen plaat in meerdere stappen van N/2 vanaf het andere uiteinde gebogen om de tweede helft van de stalen plaat te vormen en de "C" te voltooien. Ten slotte wordt het onderste deel van de buisvormige "C" eenmaal gebogen om de "O" te vormen. Het basisprincipe van elke stempelstap is driepuntsbuiging.
Geplaatst op: 30 september 2022
