Wat zijn de methoden voor warmtebehandeling vanstalen buis met rechte naad?
Allereerst moet het lay-outontwerp van technische matrijzen redelijk zijn, de dikte mag niet te veel verschillen en de vorm moet symmetrisch zijn. Voor matrijzen met grote vervorming moeten de vervormingsregels worden begrepen en moet de bewerkingstolerantie worden gereserveerd. Voor grote, fijne en ongeordende matrijzen kan de gecombineerde lay-out worden gekozen. Voor sommige fijne en ongeordende matrijzen kunnen voorwarmtebehandeling, verouderingswarmtebehandeling en harden en ontlaten (nitreren) worden gekozen om de nauwkeurigheid van de matrijzen te controleren. Bij het repareren van defecten zoals een zandgat, luchtgat en slijtage van de matrijs, moet reparatieapparatuur met een geringe thermische impact, zoals een koudlasapparaat, worden geselecteerd om vervorming tijdens de reparatie te voorkomen.
Fijne en ongeordende mallen moeten een voorbehandeling ondergaan om de restspanning tijdens de bewerking te elimineren. Voor fijne en ongeordende mallen moet, indien mogelijk, worden gekozen voor vacuümverhitting en diepe afkoeling na het afschrikken, mits de omstandigheden dit toelaten. Om de hardheid van de mal te garanderen, moet zo mogelijk worden gekozen voor voorkoeling, gefaseerde afkoeling of warm afschrikken.
Selecteer de materialen verstandig. Voor fijne en ongeordende matrijzen moet staal voor microdeformatiematrijzen met goede grondstoffen worden gekozen. Matrijsstaal met sterke carbide-segregatie moet op de juiste manier worden gegoten en een warmtebehandeling ondergaan door middel van afschrikken en ontlaten. Voor groot en niet-gegoten matrijsstaal kan de vaste oplossing met dubbele verfijning worden toegepast. Selecteer de verwarmingstemperatuur verstandig en regel de verwarmingssnelheid. Voor fijne en ongeordende matrijzen kunnen langzame verwarming, voorverwarmen en andere gebalanceerde verwarmingsmethoden worden toegepast om vervorming door de warmtebehandeling van de matrijs te verminderen.
JCOE is een technologie voor de productie van stalen buizen met een grote diameter en dikke wanden. Het maakt voornamelijk gebruik van het productieproces van dubbelzijdig onderpoederdeklassen. De producten doorlopen meerdere processen, zoals frezen, voorbuigen, buigen, naaddichting, inwendig lassen, uitwendig lassen, richten en afvlakken. Het vormproces kan worden onderverdeeld in N+1 stappen (N is een positief geheel getal). De stalen plaat wordt automatisch lateraal aangevoerd en gebogen volgens de ingestelde stapgrootte om de numeriek bestuurde progressieve JCO-vorming te realiseren. De stalen plaat komt horizontaal de vormmachine binnen en onder druk van de invoerwagen wordt de eerste fase van het meerstaps buigen met N/2 stappen uitgevoerd om de "J"-vorming van de voorste helft van de stalen plaat te realiseren; In de tweede fase wordt eerst de stalen plaat gevormd door "J" snel in dwarsrichting naar de aangegeven positie gebracht, waarna de ongevormde stalen plaat in meerdere stappen van N/2 vanaf het andere uiteinde wordt gebogen om de tweede helft van de stalen plaat te vormen en de vorming van "C" te voltooien. Ten slotte wordt het onderste deel van de "C"-type buisplaat één keer gebogen om de "O"-vorming te realiseren. Het basisprincipe van elke stansstap is driepuntsbuigen.
Plaatsingstijd: 30-09-2022
