Ano ang mga pamamaraan para sa paggamot sa init ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakal?
Una sa lahat, ang disenyo ng layout ng mga teknikal na hulmahan ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong magkaiba, at ang hugis ay dapat na simetriko. Para sa mga hulmahan na may malaking deformasyon, dapat maunawaan ang mga tuntunin ng deformasyon, at dapat ilaan ang allowance sa machining. Para sa malalaki, pino, at hindi maayos na mga hulmahan, maaaring pumili ng pinagsamang layout. Para sa ilang pino at hindi maayos na mga hulmahan, maaaring pumili ng pre-heat treatment, aging heat treatment, at quenching at tempering nitriding heat treatment upang makontrol ang katumpakan ng mga hulmahan. Kapag nagkukumpuni ng mga depekto tulad ng butas ng buhangin, butas ng hangin, at pagkasira ng hulmahan, dapat piliin ang mga kagamitan sa pagkukumpuni na may maliit na thermal impact tulad ng cold welding machine upang maiwasan ang deformasyon habang nagkukumpuni.
Ang mga pino at hindi maayos na hulmahan ay dapat munang painitin upang maalis ang natitirang stress habang nagma-machining. Para sa mga pino at hindi maayos na hulmahan, ang vacuum heating quenching at deep cooling treatment pagkatapos ng quenching ay dapat piliin hangga't maaari kung pinahihintulutan ng mga kondisyon. Sa prinsipyo ng pagtiyak sa katigasan ng hulmahan, ang pre-cooling, staged cooling quenching o warm quenching process ay dapat piliin hangga't maaari.
Pumili ng mga materyales nang makatwiran. Para sa mga pino at hindi maayos na mga die, dapat piliin ang micro deformation die steel na may mahusay na hilaw na materyales. Ang die steel na may matinding carbide segregation ay dapat na maayos na ihulma at sumailalim sa quenching at tempering heat treatment. Para sa malalaki at hindi cast na die steel, maaaring isagawa ang solid solution double refinement heat treatment. Pumili ng temperatura ng pag-init nang makatwiran at kontrolin ang bilis ng pag-init. Para sa mga pino at hindi maayos na mga molde, maaaring gamitin ang mabagal na pag-init, preheating at iba pang balanseng pamamaraan ng pag-init upang mabawasan ang deformation ng molde sa init.
Ang JCOE ay isang teknolohiya sa paggawa ng tubo para sa produksyon ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro at makapal na dingding. Pangunahin nitong ginagamit ang proseso ng produksyon na double-sided submerged arc welding. Ang mga produkto ay dumadaan sa maraming proseso tulad ng milling, pre-bending, bending, seam closing, internal welding, external welding, straightening, at flat end. Ang proseso ng paghubog ay maaaring hatiin sa mga hakbang na N+1 (ang N ay isang positibong integer). Ang steel plate ay awtomatikong pinapakain nang pahalang at binabaluktot ayon sa itinakdang laki ng hakbang upang maisakatuparan ang numerical control progressive JCO forming. Ang steel plate ay papasok sa forming machine nang pahalang, at sa ilalim ng pagtulak ng feeding trolley, ang unang yugto ng multi-step bending na may N/2 na hakbang ay isinasagawa upang maisakatuparan ang "J" na pagbuo ng harapang kalahati ng steel plate; Sa ikalawang yugto, una, ang steel plate na nabuo ng "J" ay dapat ipadala sa tinukoy na posisyon sa transverse na direksyon nang mabilis, at pagkatapos ang hindi nabuo na steel plate ay dapat ibaluktot sa maraming hakbang na N/2 mula sa kabilang dulo upang maisakatuparan ang pagbuo ng ikalawang kalahati ng steel plate at kumpletuhin ang pagbuo ng "C"; Panghuli, ang ibabang bahagi ng blangko ng tubo na uri ng "C" ay binabaluktot nang isang beses upang maisakatuparan ang pagbuo ng "O". Ang pangunahing prinsipyo ng bawat hakbang sa pag-stamping ay ang three-point bending.
Oras ng pag-post: Set-30-2022
