ऊष्मा उपचार की विधियाँ क्या हैं?सीधी सीम वाली स्टील पाइप?
सबसे पहले, तकनीकी सांचों का लेआउट डिज़ाइन तर्कसंगत होना चाहिए, मोटाई में बहुत अधिक अंतर नहीं होना चाहिए और आकार सममित होना चाहिए। अधिक विरूपण वाले सांचों के लिए, विरूपण नियमों को समझना और मशीनिंग के लिए अतिरिक्त जगह आरक्षित रखना आवश्यक है। बड़े, महीन और अव्यवस्थित सांचों के लिए, संयुक्त लेआउट का चयन किया जा सकता है। कुछ महीन और अव्यवस्थित सांचों के लिए, सांचों की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-ऊष्मा उपचार, एजिंग ताप उपचार और शमन एवं टेम्परिंग नाइट्राइडिंग ताप उपचार का चयन किया जा सकता है। सांचे में रेत के छेद, हवा के छेद और घिसाव जैसी खामियों की मरम्मत करते समय, मरम्मत के दौरान विरूपण से बचने के लिए कम ताप प्रभाव वाले मरम्मत उपकरण जैसे कोल्ड वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए।
बारीक और अनियमित आकार के सांचों को मशीनिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए पूर्व-ऊष्मा उपचारित किया जाना चाहिए। बारीक और अनियमित आकार के सांचों के लिए, यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें, तो वैक्यूम हीटिंग क्वेंचिंग और क्वेंचिंग के बाद डीप कूलिंग उपचार को यथासंभव चुना जाना चाहिए। सांचे की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, पूर्व-शीतलन, चरणबद्ध शीतलन क्वेंचिंग या वार्म क्वेंचिंग प्रक्रिया को यथासंभव चुना जाना चाहिए।
सामग्रियों का चयन सोच-समझकर करें। बारीक और अव्यवस्थित सांचों के लिए, अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल से निर्मित सूक्ष्म विरूपण वाले डाई स्टील का चयन किया जाना चाहिए। गंभीर कार्बाइड पृथक्करण वाले डाई स्टील को उचित रूप से ढाला जाना चाहिए और शमन एवं तापन ऊष्मा उपचार से गुजारा जाना चाहिए। बड़े और बिना ढाले गए डाई स्टील के लिए, ठोस विलयन दोहरी परिष्करण ऊष्मा उपचार विधि अपनाई जा सकती है। तापन तापमान का चयन सोच-समझकर करें और तापन गति को नियंत्रित करें। बारीक और अव्यवस्थित सांचों के लिए, सांचों के तापन से होने वाले विरूपण को कम करने के लिए धीमी तापन, पूर्व-तापन और अन्य संतुलित तापन विधियों को अपनाया जा सकता है।
जेसीओई (JCOE) एक पाइप निर्माण तकनीक है जिसका उपयोग बड़े व्यास और मोटी दीवार वाले स्टील पाइपों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से दो तरफा जलमग्न चाप वेल्डिंग (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) की उत्पादन प्रक्रिया अपनाई जाती है। उत्पाद मिलिंग, प्री-बेंडिंग, बेंडिंग, सीम क्लोजिंग, आंतरिक वेल्डिंग, बाहरी वेल्डिंग, स्ट्रेटनिंग और फ्लैट एंड जैसी कई प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। निर्माण प्रक्रिया को N+1 चरणों में विभाजित किया जा सकता है (N एक धनात्मक पूर्णांक है)। स्टील प्लेट को स्वचालित रूप से पार्श्व रूप से फीड किया जाता है और निर्धारित चरण आकार के अनुसार मोड़ा जाता है ताकि संख्यात्मक नियंत्रण प्रगतिशील जेसीओई निर्माण को साकार किया जा सके। स्टील प्लेट क्षैतिज रूप से निर्माण मशीन में प्रवेश करती है, और फीडिंग ट्रॉली के धक्के के तहत, स्टील प्लेट के सामने के आधे हिस्से के "J" आकार को साकार करने के लिए N/2 चरणों के साथ बहु-चरणीय बेंडिंग का पहला चरण किया जाता है; दूसरे चरण में, सबसे पहले, "J" द्वारा निर्मित स्टील प्लेट को अनुप्रस्थ दिशा में तेजी से निर्दिष्ट स्थिति में भेजा जाता है, और फिर बिना आकार वाली स्टील प्लेट को दूसरे छोर से N/2 के कई चरणों में मोड़ा जाता है ताकि स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से का निर्माण हो सके और "C" आकार का निर्माण पूरा हो सके। अंत में, "C" प्रकार के ट्यूब ब्लैंक के निचले हिस्से को एक बार मोड़कर "O" आकार बनाया जाता है। प्रत्येक स्टैम्पिंग चरण का मूल सिद्धांत तीन-बिंदु बेंडिंग है।
पोस्ट करने का समय: 30 सितंबर 2022
