Milyen hőkezelési módszerek léteznekegyenes varratú acélcső?
Először is, a műszaki öntőformák elrendezésének ésszerűnek kell lennie, a vastagságnak nem szabad túl eltérőnek lennie, és az alaknak szimmetrikusnak kell lennie. Nagy deformációjú öntőformák esetén be kell tartani a deformációs szabályokat, és fenn kell tartani a megmunkálási ráhagyást. Nagy, finom és rendezetlen öntőformák esetén kombinált elrendezés választható. Egyes finom és rendezetlen öntőformák esetében előhőkezelés, öregítő hőkezelés, valamint edzés és megeresztés, nitridálás választható a formák pontosságának szabályozására. A homoklyuk, léglyuk és a forma kopásának javítása során kis hőhatású javítóberendezéseket, például hideghegesztőgépet kell választani a javítás során fellépő deformáció elkerülése érdekében.
A finom és rendezetlen formákat előhőkezelésnek kell alávetni a megmunkálás során keletkező maradék feszültségek kiküszöbölése érdekében. Finom és rendezetlen formák esetén, amennyire csak lehetséges, vákuumos melegítést és a kioltás utáni mélyhűtést kell választani, ha a körülmények megengedik. A forma keménységének biztosítása érdekében, amennyire csak lehetséges, előhűtést, szakaszos hűtést vagy meleg edzést kell választani.
Ésszerűen kell kiválasztani az anyagokat. Finom és rendezetlen formákhoz jó alapanyagokból készült mikrodeformációs szerszámacélt kell választani. Az erős keményfém-szétválású szerszámacélt megfelelően kell önteni, és edzési és megeresztési hőkezelésnek kell alávetni. Nagy és nem öntött szerszámacélok esetén szilárd oldatú kettős finomítású hőkezelés végezhető. Ésszerűen kell kiválasztani a melegítési hőmérsékletet és szabályozni a melegítési sebességet. Finom és rendezetlen formák esetén lassú melegítés, előmelegítés és más kiegyensúlyozott melegítési módszerek alkalmazhatók a forma hőkezelési deformációjának csökkentése érdekében.
A JCOE egy csőgyártási technológia nagy átmérőjű, vastag falú acélcsövek gyártására. Főként a kétoldalas fedett ívhegesztés gyártási folyamatát alkalmazza. A termékek több folyamaton mennek keresztül, mint például marás, előhajlítás, hajlítás, varratzárás, belső hegesztés, külső hegesztés, egyengetés és síkvégű kialakítás. A formázási folyamat N+1 lépésre osztható (N pozitív egész szám). Az acéllemezt automatikusan oldalirányban adagolják és a beállított lépésméretnek megfelelően hajlítják, hogy megvalósítsák a numerikus vezérlésű progresszív JCO formázást. Az acéllemez vízszintesen lép be a formázógépbe, és az adagolókocsi nyomása alatt az N/2 lépéses többlépcsős hajlítás első szakasza az acéllemez első felének "J" formázásához történik; A második szakaszban először a "J" alakú acéllemezt gyorsan a megadott pozícióba kell küldeni keresztirányban, majd a formázatlan acéllemezt a másik végétől kezdve több N/2 lépésben kell hajlítani, hogy megvalósítsák az acéllemez második felének formázását és befejezzék a "C" formázását; Végül a „C” típusú cső alsó részét egyszer meghajlítják az „O” formázás érdekében. Minden sajtolási lépés alapelve a hárompontos hajlítás.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 30.
