ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులు ఏమిటిస్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపు?
అన్నిటికంటే ముందుగా, సాంకేతిక అచ్చుల లేఅవుట్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం మరీ భిన్నంగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం సమరూపంగా ఉండాలి. అధిక వైకల్యం గల అచ్చుల కోసం, వైకల్య నియమాలను గ్రహించాలి మరియు మెషీనింగ్ అలవెన్స్ను కేటాయించాలి. పెద్ద, సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహిత అచ్చుల కోసం, మిశ్రమ లేఅవుట్ను ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహిత అచ్చుల కోసం, అచ్చుల ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు క్వెంచింగ్ అండ్ టెంపరింగ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్లను ఎంచుకోవచ్చు. ఇసుక రంధ్రం, గాలి రంధ్రం మరియు అచ్చు అరుగుదల వంటి లోపాలను సరిచేసేటప్పుడు, మరమ్మత్తు సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వంటి తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం గల మరమ్మత్తు పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
మెషీనింగ్ సమయంలో మిగిలిపోయే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహితమైన అచ్చులకు ముందుగా ఉష్ణ చికిత్స చేయాలి. పరిస్థితులు అనుమతించినంత వరకు, సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహితమైన అచ్చుల కోసం వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెంచింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ తర్వాత డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్మెంట్ను ఎంచుకోవాలి. అచ్చు యొక్క గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, వీలైనంత వరకు ప్రీ కూలింగ్, స్టేజ్డ్ కూలింగ్ క్వెంచింగ్ లేదా వార్మ్ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.
పదార్థాలను సముచితంగా ఎంచుకోండి. సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహితమైన డైల కోసం, మంచి ముడి పదార్థాలతో కూడిన మైక్రో డిఫార్మేషన్ డై స్టీల్ను ఎంచుకోవాలి. తీవ్రమైన కార్బైడ్ సెగ్రిగేషన్ ఉన్న డై స్టీల్ను సరిగ్గా కాస్టింగ్ చేసి, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్కు గురిచేయాలి. పెద్ద మరియు నాన్-కాస్ట్ డై స్టీల్ కోసం, సాలిడ్ సొల్యూషన్ డబుల్ రిఫైన్మెంట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ను చేపట్టవచ్చు. హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా ఎంచుకుని, హీటింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి. సూక్ష్మమైన మరియు క్రమరహితమైన అచ్చుల కోసం, అచ్చు హీట్ ట్రీట్మెంట్ డిఫార్మేషన్ను తగ్గించడానికి నెమ్మదైన హీటింగ్, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర సమతుల్య హీటింగ్ పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.
JCOE అనేది పెద్ద వ్యాసం గల మందపాటి గోడల ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఒక పైపు తయారీ సాంకేతికత. ఇది ప్రధానంగా రెండు వైపులా సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. ఉత్పత్తులు మిల్లింగ్, ప్రీ-బెండింగ్, బెండింగ్, సీమ్ క్లోజింగ్, ఇంటర్నల్ వెల్డింగ్, ఎక్స్టర్నల్ వెల్డింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫ్లాట్ ఎండ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియల గుండా వెళ్తాయి. ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను N+1 దశలుగా విభజించవచ్చు (N ఒక ధనాత్మక పూర్ణ సంఖ్య). సెట్ చేసిన స్టెప్ సైజు ప్రకారం స్టీల్ ప్లేట్ను అడ్డంగా ఫీడ్ చేసి, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రెసివ్ JCO ఫార్మింగ్ను సాధించడానికి వంచుతారు. స్టీల్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి అడ్డంగా ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ఫీడింగ్ ట్రాలీ నెట్టడం కింద, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ముందు సగభాగం "J" ఆకారంలోకి రావడానికి N/2 దశలతో కూడిన బహుళ-దశల బెండింగ్ యొక్క మొదటి దశ నిర్వహించబడుతుంది; రెండవ దశలో, మొదటగా, 'J' ఆకారంలో ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్ను అడ్డంగా వేగంగా నిర్దేశిత స్థానానికి పంపాలి, ఆ తర్వాత ఆకారం పొందని స్టీల్ ప్లేట్ను మరొక చివర నుండి N/2 చొప్పున అనేక దశలలో వంచి, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రెండవ సగభాగాన్ని ఏర్పరచి 'C' ఆకారాన్ని పూర్తి చేయాలి; చివరగా, 'C' ఆకారపు ట్యూబ్ బ్లాంక్ యొక్క కింది భాగాన్ని ఒకసారి వంచి 'O' ఆకారాన్ని ఏర్పరచాలి. ప్రతి స్టాంపింగ్ దశ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మూడు-పాయింట్ల బెండింగ్.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్ 30, 2022
