వేడి చికిత్సకు పద్ధతులు ఏమిటి?స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్?
ముందుగా, సాంకేతిక అచ్చుల లేఅవుట్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం సుష్టంగా ఉండాలి. పెద్ద వైకల్యం ఉన్న అచ్చుల కోసం, వైకల్య నియమాలను గ్రహించాలి మరియు యంత్ర భత్యం రిజర్వ్ చేయాలి. పెద్ద, చక్కటి మరియు క్రమరహిత అచ్చుల కోసం, కలిపిన లేఅవుట్ను ఎంచుకోవచ్చు. కొన్ని చక్కటి మరియు క్రమరహిత అచ్చుల కోసం, అచ్చుల ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రీ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ను ఎంచుకోవచ్చు. ఇసుక రంధ్రం, గాలి రంధ్రం మరియు అచ్చు యొక్క దుస్తులు వంటి లోపాలను మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, మరమ్మత్తు సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వంటి చిన్న ఉష్ణ ప్రభావంతో మరమ్మతు పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
మెషిన్ చేసేటప్పుడు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఫైన్ మరియు డిజార్డర్డ్ అచ్చులను ప్రీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయాలి. ఫైన్ మరియు డిజార్డర్డ్ అచ్చుల కోసం, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్మెంట్ ఆఫ్టర్ క్వెన్చింగ్ను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి. అచ్చు యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, ప్రీ కూలింగ్, స్టేజ్డ్ కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ లేదా వార్మ్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.
పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. చక్కటి మరియు క్రమరహిత డైస్ కోసం, మంచి ముడి పదార్థాలతో కూడిన మైక్రో డిఫార్మేషన్ డై స్టీల్ను ఎంచుకోవాలి. తీవ్రమైన కార్బైడ్ విభజన కలిగిన డై స్టీల్ను సరిగ్గా కాస్ట్ చేయాలి మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్కు గురిచేయాలి. పెద్ద మరియు నాన్ కాస్ట్ డై స్టీల్ కోసం, సాలిడ్ సొల్యూషన్ డబుల్ రిఫైన్మెంట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ను నిర్వహించవచ్చు. తాపన ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి మరియు తాపన వేగాన్ని నియంత్రించండి. చక్కటి మరియు క్రమరహిత అచ్చుల కోసం, అచ్చు వేడి చికిత్స వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర సమతుల్య తాపన పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.
JCOE అనేది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడ ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తికి పైపు తయారీ సాంకేతికత. ఇది ప్రధానంగా డబుల్-సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. ఉత్పత్తులు మిల్లింగ్, ప్రీ బెండింగ్, బెండింగ్, సీమ్ క్లోజింగ్, ఇంటర్నల్ వెల్డింగ్, ఎక్స్టర్నల్ వెల్డింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫ్లాట్ ఎండ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా వెళతాయి. ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను N+1 దశలుగా విభజించవచ్చు (N అనేది ధనాత్మక పూర్ణాంకం). సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రగతిశీల JCO ఫార్మింగ్ను గ్రహించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ స్వయంచాలకంగా పార్శ్వంగా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు సెట్ స్టెప్ సైజు ప్రకారం వంగి ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి క్షితిజ సమాంతరంగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫీడింగ్ ట్రాలీ యొక్క పుష్ కింద, స్టీల్ ప్లేట్ ముందు భాగంలో "J" ఫార్మింగ్ను గ్రహించడానికి N/2 దశలతో బహుళ-దశల బెండింగ్ యొక్క మొదటి దశ నిర్వహించబడుతుంది; రెండవ దశలో, మొదటగా, "J" ద్వారా ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్ను విలోమ దిశలో పేర్కొన్న స్థానానికి వేగంగా పంపాలి, ఆపై ఏర్పడని స్టీల్ ప్లేట్ మరొక చివర నుండి N/2 యొక్క బహుళ దశల్లో వంగి ఉంటుంది, తద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రెండవ సగం ఏర్పడటం మరియు "C" ఫార్మింగ్ను పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది; చివరగా, "C" రకం ట్యూబ్ బ్లాంక్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని "O" ఫార్మింగ్ను గ్రహించడానికి ఒకసారి వంచుతారు. ప్రతి స్టాంపింగ్ దశ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మూడు-పాయింట్ బెండింగ్.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-30-2022
