¿Cuáles son los métodos para el tratamiento térmico detubo de acero de costura recta?
En primer lugar, el diseño de la disposición de los moldes técnicos debe ser razonable, el espesor no debe variar demasiado y la forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, se deben comprender las reglas de deformación y reservar el margen de mecanizado. Para moldes grandes, finos y desordenados, se puede optar por una disposición combinada. Para algunos moldes finos y desordenados, se puede seleccionar un tratamiento térmico previo, un tratamiento térmico de envejecimiento y un tratamiento térmico de nitruración por temple y revenido para controlar la precisión de los moldes. Al reparar defectos como poros de arena, burbujas de aire y desgaste del molde, se debe seleccionar un equipo de reparación con bajo impacto térmico, como una máquina de soldadura en frío, para evitar deformaciones durante la reparación.
Los moldes finos y desordenados deberán someterse a un tratamiento térmico previo para eliminar las tensiones residuales durante el mecanizado. Para estos moldes, se deberá optar, en la medida de lo posible, por un tratamiento de enfriamiento por calentamiento al vacío y un enfriamiento profundo posterior al enfriamiento. Para garantizar la dureza del molde, se deberá optar, en la medida de lo posible, por un proceso de preenfriamiento, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
Seleccione los materiales con criterio. Para matrices finas y con irregularidades, se debe elegir acero para matrices de microdeformación con materias primas de buena calidad. El acero para matrices con segregación severa de carburos debe fundirse adecuadamente y someterse a un tratamiento térmico de temple y revenido. Para matrices grandes y no fundidas, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinamiento por solución sólida. Seleccione la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes finos y con irregularidades, se pueden adoptar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde durante el tratamiento térmico.
JCOE es una tecnología de fabricación de tuberías para la producción de tuberías de acero de pared gruesa y gran diámetro. Adopta principalmente el proceso de producción de soldadura por arco sumergido de doble cara. Los productos pasan por múltiples procesos tales como fresado, precurvado, curvado, cierre de costura, soldadura interna, soldadura externa, enderezado y extremo plano. El proceso de conformado se puede dividir en N+1 pasos (N es un entero positivo). La placa de acero se alimenta automáticamente lateralmente y se curva de acuerdo con el tamaño de paso establecido para realizar el conformado JCO progresivo de control numérico. La placa de acero entra en la máquina de conformado horizontalmente, y bajo el empuje del carro de alimentación, se lleva a cabo la primera etapa de curvado de múltiples pasos con N/2 pasos para realizar el conformado en "J" de la mitad frontal de la placa de acero; en la segunda etapa, primero, la placa de acero formada por "J" se debe enviar a la posición especificada en la dirección transversal rápidamente, y luego la placa de acero sin conformar se debe curvar en múltiples pasos de N/2 desde el otro extremo para realizar el conformado de la segunda mitad de la placa de acero y completar el conformado en "C"; Finalmente, la parte inferior del tubo en bruto tipo "C" se dobla una vez para formar la "O". El principio básico de cada paso de estampado es el doblado en tres puntos.
Fecha de publicación: 30 de septiembre de 2022
