¿Cuáles son los métodos de tratamiento térmico detubo de acero con costura recta?
En primer lugar, el diseño de los moldes técnicos debe ser razonable, con espesores que no difieran demasiado y una forma simétrica. Para moldes con gran deformación, se deben respetar las reglas de deformación y reservar la tolerancia de mecanizado. Para moldes grandes, finos y desordenados, se puede optar por un diseño combinado. Para algunos moldes finos y desordenados, se puede optar por un tratamiento térmico previo, un tratamiento térmico de envejecimiento y un tratamiento térmico de nitruración y temple para controlar la precisión de los moldes. Al reparar defectos como agujeros de arena, agujeros de aire y desgaste del molde, se debe seleccionar un equipo de reparación con bajo impacto térmico, como una máquina de soldadura en frío, para evitar la deformación durante la reparación.
Los moldes finos y desordenados deben someterse a un pretratamiento térmico para eliminar la tensión residual durante el mecanizado. Para estos moldes, se optará, siempre que sea posible, por un enfriamiento por vacío y un enfriamiento profundo posterior al temple, si las condiciones lo permiten. Para garantizar la dureza del molde, se optará, siempre que sea posible, por un preenfriado, un enfriamiento por etapas o un temple en caliente.
Seleccione los materiales de forma razonable. Para moldes finos y desordenados, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación con buena materia prima. El acero para moldes con segregación de carburo severa debe fundirse correctamente y someterse a un tratamiento térmico de temple y revenido. Para moldes de acero grandes y sin fundir, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida. Seleccione la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento de forma razonable. Para moldes finos y desordenados, se pueden adoptar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde durante el tratamiento térmico.
JCOE es una tecnología para la producción de tubos de acero de gran diámetro y pared gruesa. Adopta principalmente el proceso de producción de soldadura por arco sumergido de doble cara. Los productos pasan por múltiples procesos como fresado, precurvado, doblado, sellado de costuras, soldadura interna, soldadura externa, enderezado y extremo plano. El proceso de conformado se puede dividir en N+1 pasos (N es un entero positivo). La placa de acero se alimenta lateralmente automáticamente y se dobla según el tamaño de paso establecido para realizar el conformado JCO progresivo por control numérico. La placa de acero ingresa horizontalmente a la máquina formadora y, bajo el empuje del carro de alimentación, se realiza la primera etapa de doblado multipaso con N/2 pasos para realizar el conformado en "J" de la mitad frontal de la placa de acero. En la segunda etapa, primero, la placa de acero formada en "J" se envía rápidamente a la posición especificada en dirección transversal, y luego la placa de acero sin formar se dobla en múltiples pasos de N/2 desde el otro extremo para realizar el conformado de la segunda mitad de la placa de acero y completar el conformado en "C". Finalmente, la parte inferior del tubo tipo "C" se dobla una vez para formar la "O". El principio básico de cada etapa de estampado es el doblado en tres puntos.
Hora de publicación: 30 de septiembre de 2022
