उष्णता उपचाराच्या पद्धती कोणत्या आहेत?सरळ जोड असलेला स्टील पाईप?
सर्वप्रथम, तांत्रिक साच्यांची मांडणी रचना तर्कसंगत असावी, जाडीमध्ये जास्त फरक नसावा आणि आकार सममित असावा. जास्त विरूपण होणाऱ्या साच्यांसाठी, विरूपणाचे नियम समजून घेतले पाहिजेत आणि मशीनिंगसाठी सवलत राखून ठेवली पाहिजे. मोठ्या, बारीक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, संयुक्त मांडणी निवडली जाऊ शकते. काही बारीक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, साच्यांची अचूकता नियंत्रित करण्याकरिता पूर्व-उष्णता उपचार, एजिंग उष्णता उपचार आणि क्वेंचिंग व टेम्परिंग नायट्रायडिंग उष्णता उपचार निवडले जाऊ शकतात. साच्यातील वाळूचे छिद्र, हवेचे छिद्र आणि झीज यांसारखे दोष दुरुस्त करताना, दुरुस्तीदरम्यान विरूपण टाळण्यासाठी कोल्ड वेल्डिंग मशीनसारखी कमी औष्णिक आघात असलेली दुरुस्ती उपकरणे निवडली पाहिजेत.
मशीनिंग दरम्यान अवशिष्ट ताण नाहीसा करण्यासाठी, नाजूक आणि अव्यवस्थित साच्यांवर पूर्व-उष्णता प्रक्रिया केली जाईल. नाजूक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, परिस्थिती अनुकूल असल्यास, शक्यतोवर व्हॅक्यूम हीटिंग क्वेंचिंग आणि क्वेंचिंगनंतर डीप कूलिंग प्रक्रिया निवडली जाईल. साच्याची कठीणता सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, शक्यतोवर पूर्व-शीतलीकरण, टप्प्याटप्प्याने शीतलीकरण क्वेंचिंग किंवा उष्ण क्वेंचिंग प्रक्रिया निवडली जाईल.
सामग्रीची निवड विचारपूर्वक करा. बारीक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, चांगल्या कच्च्या मालापासून बनवलेले सूक्ष्म-विरूपण डाय स्टील निवडले पाहिजे. ज्या डाय स्टीलमध्ये कार्बाइडचे तीव्र विलगीकरण झाले आहे, त्याचे योग्य प्रकारे ओतकाम करून त्यावर शमन (quenching) आणि तापन (tempering) उष्णता उपचार केले पाहिजेत. मोठ्या आणि न ओतलेल्या डाय स्टीलसाठी, सॉलिड सोल्युशन डबल रिफायनमेंट उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात. तापवण्याचे तापमान विचारपूर्वक निवडा आणि तापवण्याचा वेग नियंत्रित करा. बारीक आणि अव्यवस्थित साच्यांसाठी, साच्याच्या उष्णता उपचारातील विरूपण कमी करण्याकरिता मंद तापवणे, पूर्व-तापवणे आणि इतर संतुलित तापवण्याच्या पद्धतींचा अवलंब केला जाऊ शकतो.
JCOE हे मोठ्या व्यासाचे जाड भिंतीचे स्टील पाईप्स तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आहे. यात प्रामुख्याने दुहेरी बाजूच्या सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगची उत्पादन प्रक्रिया वापरली जाते. उत्पादने मिलिंग, प्री-बेंडिंग, बेंडिंग, सीम क्लोजिंग, इंटर्नल वेल्डिंग, एक्सटर्नल वेल्डिंग, स्ट्रेटनिंग आणि फ्लॅट एंड यांसारख्या अनेक प्रक्रियांमधून जातात. आकार देण्याची प्रक्रिया N+1 टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते (N हा एक धन पूर्णांक आहे). संख्यात्मक नियंत्रित प्रोग्रेसिव्ह JCO आकार देण्यासाठी स्टील प्लेट स्वयंचलितपणे बाजूने पुढे सरकवली जाते आणि ठरवलेल्या स्टेप साईजनुसार वाकवली जाते. स्टील प्लेट आकार देणाऱ्या मशीनमध्ये आडव्या दिशेने प्रवेश करते आणि फीडिंग ट्रॉलीच्या धक्क्याने, स्टील प्लेटच्या पुढील अर्ध्या भागाला "J" आकार देण्यासाठी N/2 टप्प्यांसह बहु-टप्प्यांच्या बेंडिंगचा पहिला टप्पा पार पाडला जातो; दुसऱ्या टप्प्यात, सर्वप्रथम, 'J' आकाराने तयार झालेली स्टील प्लेट आडव्या दिशेने निर्दिष्ट स्थानी वेगाने पाठवली जाईल, आणि नंतर आकार न मिळालेल्या स्टील प्लेटला दुसऱ्या टोकापासून N/2 च्या अनेक टप्प्यांमध्ये वाकवून स्टील प्लेटच्या दुसऱ्या अर्ध्या भागाची निर्मिती केली जाईल व 'C' ची निर्मिती पूर्ण केली जाईल; शेवटी, 'C' प्रकारच्या ट्यूब ब्लँकच्या खालच्या भागाला एकदा वाकवून 'O' ची निर्मिती केली जाईल. प्रत्येक स्टॅम्पिंग टप्प्याचे मूलभूत तत्त्व थ्री-पॉइंट बेंडिंग आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० सप्टेंबर २०२२





