Vilka metoder finns det för värmebehandling avraksöm stålrör?
Först och främst bör layoutdesignen för tekniska formar vara rimlig, tjockleken bör inte vara för olika och formen bör vara symmetrisk. För formar med stor deformation bör deformationsreglerna beaktas och bearbetningstillägget reserveras. För stora, fina och oordnade formar kan kombinerad layout väljas. För vissa fina och oordnade formar kan förvärmebehandling, åldringsvärmebehandling och kylning och anlöpning av nitrering väljas för att kontrollera formens noggrannhet. Vid reparation av defekter som sandhål, lufthål och slitage i formen bör reparationsutrustning med liten termisk påverkan, såsom kallsvetsmaskiner, väljas för att undvika deformation under reparationen.
Fina och oordnade formar ska förvärmebehandlas för att eliminera kvarvarande spänningar under bearbetningen. För fina och oordnade formar ska vakuumvärmehärdning och djupkylning efter kylning väljas så långt det är möjligt om förhållandena tillåter. För att säkerställa formens hårdhet ska förkylning, stegvis kylning eller varmhärdning väljas så långt det är möjligt.
Välj material på ett rimligt sätt. För fina och oordnade formar bör mikrodeformationsformstål med bra råmaterial väljas. Formstål med kraftig hårdmetallsegregation bör gjutas på rätt sätt och genomgå härdning och värmebehandling. För stora och odlade formar kan dubbelförädling av fast lösning utföras. Välj uppvärmningstemperaturen på ett rimligt sätt och kontrollera uppvärmningshastigheten. För fina och oordnade formar kan långsam uppvärmning, förvärmning och andra balanserade uppvärmningsmetoder användas för att minska deformationen av formvärmebehandlingen.
JCOE är en rörtillverkningsteknik för produktion av tjockväggiga stålrör med stor diameter. Den använder huvudsakligen produktionsprocessen för dubbelsidig pulverbågsvetsning. Produkterna går igenom flera processer som fräsning, förbockning, bockning, skarvförslutning, invändig svetsning, utvändig svetsning, riktning och plan ände. Formningsprocessen kan delas in i N+1 steg (N är ett positivt heltal). Stålplattan matas automatiskt i sidled och böjs enligt den inställda stegstorleken för att realisera den numeriskt styrda progressiva JCO-formningen. Stålplattan matas in i formningsmaskinen horisontellt, och under tryck av matningsvagnen utförs det första steget med flerstegsbockning med N/2 steg för att realisera "J"-formningen av den främre halvan av stålplattan. I det andra steget ska först stålplattan som bildas av "J" skickas snabbt till den angivna positionen i tvärriktningen, och sedan ska den oformade stålplattan böjas i flera steg om N/2 från den andra änden för att realisera formningen av den andra halvan av stålplattan och slutföra formningen av "C"; Slutligen böjs den nedre delen av C-formade rörämnen en gång för att åstadkomma O-formningen. Grundprincipen för varje stansningssteg är trepunktsbockning.
Publiceringstid: 30 sep-2022
