Welche Methoden gibt es zur Wärmebehandlung vonStahlrohr mit gerader Naht?
Zunächst sollte das Layout technischer Formen sinnvoll gestaltet sein, die Dicke sollte nicht zu unterschiedlich sein und die Form sollte symmetrisch sein. Bei Formen mit großen Verformungen sollten die Verformungsregeln beachtet und die Bearbeitungszugabe berücksichtigt werden. Für große, feine und ungeordnete Formen kann ein kombiniertes Layout gewählt werden. Bei einigen feinen und ungeordneten Formen können Vorwärmebehandlung, Alterungswärmebehandlung und Abschrecken und Anlassen sowie Nitrieren gewählt werden, um die Genauigkeit der Formen zu gewährleisten. Bei der Reparatur von Defekten wie Sandlöchern, Luftlöchern und Formverschleiß sollte Reparaturausrüstung mit geringer Wärmebelastung, wie z. B. ein Kaltschweißgerät, gewählt werden, um Verformungen während der Reparatur zu vermeiden.
Feine und ungeordnete Formen müssen vorgewärmt werden, um die Eigenspannungen während der Bearbeitung zu beseitigen. Bei feinen und ungeordneten Formen sollte, sofern die Bedingungen es zulassen, nach Möglichkeit eine Vakuumerhitzungsabschreckung und eine Tiefkühlung nach dem Abschrecken gewählt werden. Um die Härte der Form zu gewährleisten, sollte nach Möglichkeit eine Vorkühlung, eine stufenweise Abkühlung oder ein Warmabschreckverfahren gewählt werden.
Wählen Sie die Materialien mit Bedacht aus. Für feine und ungeordnete Matrizen sollte Mikroverformungsstahl mit hochwertigen Rohstoffen ausgewählt werden. Matrizenstahl mit starker Karbidabscheidung muss fachgerecht gegossen und einer Abschreck- und Anlasswärmebehandlung unterzogen werden. Für große und nicht gegossene Matrizenstähle kann eine Mischkristall-Doppelveredelungswärmebehandlung durchgeführt werden. Wählen Sie die Heiztemperatur mit Bedacht und kontrollieren Sie die Heizgeschwindigkeit. Für feine und ungeordnete Formen können langsames Erhitzen, Vorwärmen und andere ausgewogene Heizmethoden angewendet werden, um die Verformung der Form durch die Wärmebehandlung zu reduzieren.
JCOE ist eine Rohrherstellungstechnologie zur Produktion von dickwandigen Stahlrohren mit großem Durchmesser. Dabei wird hauptsächlich das beidseitige Unterpulverschweißen als Produktionsprozess angewendet. Die Produkte durchlaufen mehrere Prozesse wie Fräsen, Vorbiegen, Biegen, Nahtschließen, Innenschweißen, Außenschweißen, Richten und Abflachen der Enden. Der Formungsprozess kann in N+1 Schritte unterteilt werden (N ist eine positive ganze Zahl). Die Stahlplatte wird automatisch seitlich zugeführt und entsprechend der eingestellten Schrittweite gebogen, um die numerisch gesteuerte progressive JCO-Formung durchzuführen. Die Stahlplatte wird horizontal in die Formmaschine eingeführt und unter dem Druck des Zuführwagens wird die erste Phase des mehrstufigen Biegens mit N/2 Schritten ausgeführt, um die „J“-Formung der vorderen Hälfte der Stahlplatte durchzuführen; in der zweiten Phase wird zunächst die mit „J“ geformte Stahlplatte schnell in Querrichtung an die angegebene Position gebracht, und dann wird die ungeformte Stahlplatte vom anderen Ende aus in mehreren N/2-Schritten gebogen, um die Formung der zweiten Hälfte der Stahlplatte durchzuführen und die „C“-Formung abzuschließen; Abschließend wird der untere Teil des Rohrrohlings vom Typ „C“ einmal gebogen, um die „O“-Form zu erreichen. Das Grundprinzip jedes Stanzschrittes ist das Dreipunktbiegen.
Veröffentlichungszeit: 30.09.2022
