Welche Methoden gibt es zur Wärmebehandlung vonStahlrohr mit gerader Naht?
Zunächst einmal sollte die Konstruktion technischer Formen sinnvoll sein, die Wandstärken sollten nicht zu stark variieren und die Form symmetrisch sein. Bei Formen mit starker Verformung müssen die Verformungsgesetze beachtet und Bearbeitungszugaben eingeplant werden. Für große, feine und unregelmäßige Formen kann eine kombinierte Konstruktion gewählt werden. Bei einigen feinen und unregelmäßigen Formen können Vorwärmebehandlung, Auslagerungswärmebehandlung und Härten, Anlassen und Nitrieren zur Sicherstellung der Formgenauigkeit eingesetzt werden. Zur Behebung von Fehlern wie Klumpen, Lufteinschlüssen und Verschleiß sollten Reparaturgeräte mit geringer thermischer Belastung, wie z. B. Kaltschweißmaschinen, verwendet werden, um Verformungen während der Reparatur zu vermeiden.
Feine und unregelmäßige Formen müssen vor der Bearbeitung einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Eigenspannungen abzubauen. Bei feinen und unregelmäßigen Formen ist, sofern die Bedingungen es zulassen, eine Vakuum-Heißhärtung mit anschließender Tiefkühlbehandlung anzustreben. Um die Härte der Form zu gewährleisten, ist nach Möglichkeit eine Vorkühlung, eine Stufenkühlung oder eine Warmhärtung zu wählen.
Die Werkstoffe sind sorgfältig auszuwählen. Für feine und unregelmäßige Formen ist mikroverformbarer Werkzeugstahl mit hochwertigen Rohstoffen zu verwenden. Werkzeugstahl mit starker Karbidseigerung muss fachgerecht gegossen und anschließend vergütet werden. Bei großen und nicht gegossenen Werkzeugstählen kann eine doppelte Lösungsglühung durchgeführt werden. Die Heiztemperatur ist sorgfältig zu wählen und die Heizgeschwindigkeit zu steuern. Bei feinen und unregelmäßigen Formen können langsames Erhitzen, Vorwärmen und andere gleichmäßige Heizmethoden eingesetzt werden, um Verformungen durch die Wärmebehandlung zu minimieren.
JCOE ist eine Rohrherstellungstechnologie für dickwandige Stahlrohre mit großem Durchmesser. Sie basiert hauptsächlich auf dem doppelseitigen Unterpulverschweißen. Die Produkte durchlaufen mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Vorbiegen, Biegen, Nahtverschließen, Innenschweißen, Außenschweißen, Richten und Planen der Enden. Der Formprozess lässt sich in N+1 Schritte unterteilen (N ist eine positive ganze Zahl). Die Stahlplatte wird automatisch seitlich zugeführt und entsprechend der eingestellten Schrittweite gebogen, um die numerisch gesteuerte, progressive JCO-Formung zu realisieren. Die Stahlplatte tritt horizontal in die Formmaschine ein und wird unter dem Druck des Zuführwagens in der ersten Stufe mit N/2 Schritten mehrstufig gebogen, um die J-Form der vorderen Hälfte der Stahlplatte zu erzeugen. In der zweiten Stufe wird die durch das J geformte Stahlplatte zunächst schnell in Querrichtung an die vorgegebene Position transportiert. Anschließend wird die ungeformte Stahlplatte von der anderen Seite in mehreren Schritten von N/2 gebogen, um die zweite Hälfte der Stahlplatte zu formen und die C-Form zu vollenden. Abschließend wird der untere Teil des C-förmigen Rohrrohlings einmal gebogen, um die O-Form zu erzielen. Das Grundprinzip jedes Stanzvorgangs ist das Dreipunktbiegen.
Veröffentlichungsdatum: 30. September 2022
