Kādas ir termiskās apstrādes metodestaisnas šuves tērauda caurule?
Pirmkārt, tehnisko veidņu izkārtojuma dizainam jābūt saprātīgam, biezumam nevajadzētu būt pārāk atšķirīgam, un formai jābūt simetriskai. Veidnēm ar lielu deformāciju jāievēro deformācijas noteikumi un jāparedz apstrādes pielaide. Lielām, smalkām un nesakārtotām veidnēm var izvēlēties kombinētu izkārtojumu. Dažām smalkām un nesakārtotām veidnēm var izvēlēties iepriekšēju termisko apstrādi, novecošanas termisko apstrādi un rūdīšanas un atlaidināšanas nitridēšanas termisko apstrādi, lai kontrolētu veidņu precizitāti. Remontējot defektus, piemēram, smilšu caurumus, gaisa caurumus un veidņu nodilumu, jāizvēlas remonta iekārtas ar nelielu termisko triecienu, piemēram, aukstās metināšanas iekārtas, lai izvairītos no deformācijas remonta laikā.
Smalkas un nesakārtotas veidnes iepriekš jāapstrādā ar termisko apstrādi, lai novērstu atlikušo spriegumu apstrādes laikā. Smalkām un nesakārtotām veidnēm, ja apstākļi to atļauj, pēc iespējas jāizvēlas vakuuma sildīšanas rūdīšana un dziļās dzesēšanas apstrāde pēc rūdīšanas. Lai nodrošinātu veidnes cietību, pēc iespējas jāizvēlas iepriekšēja dzesēšana, pakāpeniska dzesēšanas rūdīšana vai siltā rūdīšanas process.
Saprātīgi izvēlieties materiālus. Smalkām un nesakārtotām veidnēm jāizvēlas mikrodeformācijas veidņu tērauds ar labām izejvielām. Veidņu tērauds ar spēcīgu karbīda segregāciju ir pareizi jālej un jāpakļauj rūdīšanas un atlaidināšanas termiskajai apstrādei. Lieliem un nelietiem veidņu tēraudiem var veikt cietā šķīduma dubultās rafinēšanas termisko apstrādi. Saprātīgi izvēlieties sildīšanas temperatūru un kontrolējiet sildīšanas ātrumu. Smalkām un nesakārtotām veidnēm var izmantot lēnu sildīšanu, iepriekšēju sildīšanu un citas līdzsvarotas sildīšanas metodes, lai samazinātu veidņu termiskās apstrādes deformāciju.
JCOE ir cauruļu ražošanas tehnoloģija liela diametra biezsienu tērauda cauruļu ražošanai. Tā galvenokārt izmanto divpusējās loka metināšanas ar zemūdens metodi ražošanas procesu. Izstrādājumi iziet cauri vairākiem procesiem, piemēram, frēzēšanai, iepriekšējai locīšanai, locīšanai, šuvju aizvēršanai, iekšējai metināšanai, ārējai metināšanai, iztaisnošanai un plakanu galu veidošanai. Formēšanas procesu var iedalīt N+1 solī (N ir pozitīvs vesels skaitlis). Tērauda plāksne tiek automātiski padota sāniski un saliekta atbilstoši iestatītajam soļa izmēram, lai realizētu ciparu vadības progresīvo JCO formēšanu. Tērauda plāksne horizontāli nonāk formēšanas iekārtā, un, spiežot padeves ratiņus, tiek veikts daudzpakāpju locīšanas pirmais posms ar N/2 soļiem, lai realizētu tērauda plāksnes priekšējās puses "J" formēšanu; Otrajā posmā, pirmkārt, ar "J" veidotā tērauda plāksne tiek ātri nosūtīta uz norādīto pozīciju šķērsvirzienā, un pēc tam neformētā tērauda plāksne tiek saliekta vairākos N/2 soļos no otra gala, lai realizētu tērauda plāksnes otrās puses formēšanu un pabeigtu "C" formēšanu; Visbeidzot, "C" tipa caurules sagataves apakšējā daļa tiek vienreiz saliekta, lai realizētu "O" formas veidošanu. Katra štancēšanas posma pamatprincips ir trīspunktu saliekšana.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 30. septembris
