Jakie są metody obróbki cieplnejrura stalowa ze szwem prostym?
Przede wszystkim projekt układu form technicznych powinien być rozsądny, grubość nie powinna się zbytnio różnić, a kształt powinien być symetryczny. W przypadku form o dużych odkształceniach należy przestrzegać zasad odkształcania i zachować naddatek na obróbkę. W przypadku dużych, drobnych i nieuporządkowanych form można wybrać układ łączony. W przypadku niektórych drobnych i nieuporządkowanych form można wybrać obróbkę cieplną wstępną, obróbkę cieplną starzenia oraz obróbkę cieplną z hartowaniem i odpuszczaniem z azotowaniem, aby kontrolować dokładność form. Podczas naprawy defektów, takich jak otwory piaskowe, otwory powietrzne i zużycie formy, należy wybrać sprzęt naprawczy o małym wpływie ciepła, taki jak spawarka na zimno, aby uniknąć odkształceń podczas naprawy.
Formy precyzyjne i nieuporządkowane należy poddać wstępnej obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych podczas obróbki. W przypadku form precyzyjnych i nieuporządkowanych, w miarę możliwości, należy zastosować hartowanie próżniowe i głębokie chłodzenie po hartowaniu, o ile pozwalają na to warunki. Aby zapewnić twardość formy, w miarę możliwości należy zastosować chłodzenie wstępne, stopniowe chłodzenie lub hartowanie na gorąco.
Należy rozsądnie dobrać materiały. W przypadku matryc o drobnych i nieuporządkowanych kształtach należy wybrać stal matrycową o mikroodkształceniach z dobrych surowców. Stal matrycowa o dużej segregacji węglików powinna być odpowiednio odlana i poddana obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu. W przypadku dużych i nieodlewanych matryc stalowych można przeprowadzić dwukrotne rafinowanie w roztworze stałym. Należy rozsądnie dobrać temperaturę nagrzewania i kontrolować prędkość nagrzewania. W przypadku form o drobnych i nieuporządkowanych kształtach można zastosować powolne nagrzewanie, podgrzewanie wstępne i inne zrównoważone metody nagrzewania, aby zmniejszyć odkształcenia formy podczas obróbki cieplnej.
JCOE to technologia produkcji rur stalowych o dużych średnicach i grubościennych ściankach. Wykorzystuje ona głównie proces dwustronnego spawania łukiem krytym. Produkty przechodzą przez wiele procesów, takich jak frezowanie, gięcie wstępne, gięcie, zamykanie szwów, spawanie wewnętrzne, spawanie zewnętrzne, prostowanie i formowanie płaskiego końca. Proces formowania można podzielić na N+1 kroków (N jest liczbą całkowitą dodatnią). Blacha stalowa jest automatycznie podawana bocznie i gięta zgodnie z zadaną wielkością kroku, aby zrealizować sterowane numerycznie, progresywne formowanie JCO. Blacha stalowa jest wprowadzana do maszyny formującej poziomo, a pod naciskiem wózka podającego, przeprowadzany jest pierwszy etap gięcia wieloetapowego z N/2 krokami, aby uzyskać kształt litery „J” przedniej połowy blachy stalowej. W drugim etapie, najpierw blacha stalowa uformowana przez „J” jest szybko przesuwana do określonego położenia w kierunku poprzecznym, a następnie nieuformowana blacha stalowa jest gięta w kilku etapach po N/2 od drugiego końca, aby uformować drugą połowę blachy stalowej i dokończyć formowanie „C”. Na koniec, dolna część wykroju rury typu „C” jest gięta jednokrotnie, aby uformować „O”. Podstawową zasadą każdego etapu tłoczenia jest gięcie trzypunktowe.
Czas publikacji: 30 września 2022 r.
