Кои се методите за термичка обработка начелична цевка со прав спој?
Прво на сите, распоредот на техничките калапи треба да биде разумен, дебелината не треба да биде премногу различна, а обликот треба да биде симетричен. За калапи со голема деформација, треба да се почитуваат правилата за деформација, а дозволената машинска обработка треба да се задржи. За големи, фини и неуредни калапи, може да се избере комбиниран распоред. За некои фини и неуредни калапи, може да се избере претходна термичка обработка, термичка обработка со стареење и термичка обработка со нитрирање со гаснење и калење за контрола на точноста на калапите. При поправка на дефекти како што се дупки од песок, дупки за воздух и абење на калапот, треба да се избере опрема за поправка со мало термичко влијание, како што е машина за ладно заварување, за да се избегне деформација за време на поправката.
Фините и неуредните калапи треба да бидат претходно термички обработени за да се елиминира преостанатиот стрес за време на обработката. За фини и неуредни калапи, доколку условите дозволуваат, треба да се избере вакуумско загревање со гаснење и третман со длабоко ладење по гаснењето, доколку е можно. Врз основа на обезбедување на тврдоста на калапот, треба да се избере претходно ладење, постепено ладење со гаснење или процес на топло гаснење, доколку е можно.
Разумно изберете материјали. За фини и неуредни калапи, треба да се избере микродеформациски челик со добри суровини. Челичниот калап со силна карбидна сегрегација треба правилно да се лее и да се подложи на термичка обработка за калење и калење. За голем и нелеан челик, може да се изврши двојно рафинирана термичка обработка во цврст раствор. Разумно изберете ја температурата на загревање и контролирајте ја брзината на загревање. За фини и неуредни калапи, може да се усвојат бавно загревање, претходно загревање и други балансирани методи на загревање за да се намали деформацијата при термичка обработка на калапот.
JCOE е технологија за производство на цевки за производство на челични цевки со голем дијаметар и дебели ѕидови. Главно го користи процесот на производство на двострано потопено лачно заварување. Производите минуваат низ повеќекратни процеси како што се глодање, претходно свиткување, свиткување, затворање на споеви, внатрешно заварување, надворешно заварување, исправување и рамен крај. Процесот на обликување може да се подели на N+1 чекори (N е позитивен цел број). Челичната плоча автоматски се внесува странично и се свиткува според зададената големина на чекорот за да се реализира прогресивно JCO обликување со нумеричка контрола. Челичната плоча влегува во машината за обликување хоризонтално и под притисок на количката за полнење, се изведува првата фаза на повеќестепено свиткување со N/2 чекори за да се реализира формирањето „J“ на предната половина од челичната плоча; Во втората фаза, прво, челичната плоча формирана со „J“ треба брзо да се испрати до одредената позиција во попречна насока, а потоа неформираната челична плоча треба да се свитка во повеќе чекори од N/2 од другиот крај за да се реализира формирањето на втората половина од челичната плоча и да се заврши формирањето на „C“; Конечно, долниот дел од празниот дел од цевката од типот „C“ се свиткува еднаш за да се реализира формирањето на буквата „O“. Основниот принцип на секој чекор на штанцање е свиткување со три точки.
Време на објавување: 30 септември 2022 година
