Kokie yra terminio apdorojimo metodaitiesios siūlės plieninis vamzdis?
Visų pirma, techninių formų išdėstymo dizainas turėtų būti pagrįstas, storis neturėtų būti per daug skirtingas, o forma turėtų būti simetriška. Didelės deformacijos formoms reikia laikytis deformacijos taisyklių ir palikti apdirbimo toleranciją. Didelėms, smulkioms ir netvarkingoms formoms galima pasirinkti kombinuotą išdėstymą. Kai kurioms smulkioms ir netvarkingoms formoms galima pasirinkti išankstinį terminį apdorojimą, sendinimo terminį apdorojimą ir grūdinimą bei atleidimą, kad būtų kontroliuojamas formų tikslumas. Remontuojant smėlio skyles, oro skyles ir formos susidėvėjimą, remonto metu reikia pasirinkti mažo terminio poveikio remonto įrangą, pvz., šalto suvirinimo aparatą, kad būtų išvengta deformacijos remonto metu.
Smulkios ir netvarkingos formos turi būti iš anksto termiškai apdorotos, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis apdirbimo metu. Smulkioms ir netvarkingoms formoms, jei sąlygos leidžia, po grūdinimo turėtų būti pasirinktas vakuuminis kaitinimas ir gilus aušinimas. Siekiant užtikrinti formos kietumą, turėtų būti pasirinktas išankstinis aušinimas, laipsniškas aušinimas arba šiltas aušinimas.
Tinkamai pasirinkite medžiagas. Smulkioms ir netvarkingoms formoms reikia pasirinkti mikrodeformacijos formą iš gerų žaliavų. Formą su stipria karbido segregacija reikia tinkamai išlieti ir grūdinti bei atleisti. Dideliems ir nelydytiems formoms galima taikyti dvigubo rafinavimo terminį apdorojimą kietuoju tirpalu. Tinkamai pasirinkite šildymo temperatūrą ir valdykite šildymo greitį. Smulkioms ir netvarkingoms formoms galima taikyti lėtą šildymo, išankstinio šildymo ir kitus subalansuotus šildymo metodus, kad būtų sumažinta formų terminio apdorojimo deformacija.
JCOE – tai vamzdžių gamybos technologija, skirta didelio skersmens storasienių plieninių vamzdžių gamybai. Joje daugiausia naudojamas dvipusio panardinamojo lanko suvirinimo gamybos procesas. Produktai pereina kelis procesus, tokius kaip frezavimas, išankstinis lenkimas, lenkimas, siūlių uždarymas, vidinis suvirinimas, išorinis suvirinimas, tiesinimas ir plokščių galų formavimas. Formavimo procesą galima suskirstyti į N+1 žingsnius (N yra teigiamas sveikasis skaičius). Plieninė plokštė automatiškai tiekiama į šonus ir lenkiama pagal nustatytą žingsnio dydį, kad būtų realizuotas skaitmeninio valdymo progresyvus JCO formavimas. Plieninė plokštė į formavimo mašiną patenka horizontaliai, o stumiant padavimo vežimėlį, atliekamas pirmasis daugiapakopio lenkimo etapas su N/2 žingsniais, kad būtų realizuotas priekinės plieninės plokštės pusės „J“ formavimas; Antrajame etape, pirmiausia, „J“ formos plieninė plokštė greitai siunčiama į nurodytą padėtį skersine kryptimi, o tada neformuota plieninė plokštė lenkiama keliais N/2 žingsniais iš kito galo, kad būtų realizuotas antrosios plieninės plokštės pusės formavimas ir užbaigtas „C“ formavimas; Galiausiai, apatinė „C“ tipo vamzdžio ruošinio dalis vieną kartą sulenkiama, kad būtų suformuota „O“ forma. Kiekvieno štampavimo etapo pagrindinis principas yra trijų taškų lenkimas.
Įrašo laikas: 2022 m. rugsėjo 30 d.
