열처리 방법은 무엇입니까?직선 솔기 강관?
우선, 기술 금형의 레이아웃 설계는 합리적이어야 하며, 두께 차이가 너무 크지 않고 형상이 대칭적이어야 합니다. 변형이 큰 금형의 경우, 변형 규칙을 파악하고 가공 여유를 확보해야 합니다. 크고 미세하며 불규칙한 금형의 경우, 복합 레이아웃을 선택할 수 있습니다. 일부 미세하고 불규칙한 금형의 경우, 예열 처리, 시효 열처리, 담금질 및 템퍼링 질화 열처리를 선택하여 금형의 정밀도를 제어할 수 있습니다. 샌드홀, 기공, 금형 마모 등의 결함을 수리할 때는 냉간 용접기와 같이 열 충격이 적은 수리 장비를 선택하여 수리 중 변형을 방지해야 합니다.
미세하고 불규칙한 금형은 가공 중 잔류 응력을 제거하기 위해 예열처리를 해야 합니다. 미세하고 불규칙한 금형의 경우, 조건이 허락하는 한 진공 가열 담금질과 담금질 후 심냉 처리를 선택해야 합니다. 금형의 경도 확보를 전제로, 가능한 한 예냉, 단계적 냉각 담금질 또는 온간 담금질 공정을 선택해야 합니다.
재료를 합리적으로 선정하십시오. 미세하고 불규칙한 금형의 경우, 양호한 원재료를 사용한 미세 변형 금형강을 선정해야 합니다. 탄화물 편석이 심한 금형강은 적절히 주조하고 담금질 및 템퍼링 열처리를 실시해야 합니다. 대형 비주조 금형강의 경우, 고용체 이중 정련 열처리를 수행할 수 있습니다. 가열 온도를 합리적으로 선정하고 가열 속도를 조절하십시오. 미세하고 불규칙한 금형의 경우, 금형 열처리 변형을 줄이기 위해 완속 가열, 예열 및 기타 균형 가열 방법을 채택할 수 있습니다.
JCOE는 대구경 후육 강관 생산을 위한 파이프 제조 기술입니다. 주로 양면 서브머지드 아크 용접(SAW) 공정을 채택합니다. 제품은 밀링, 프리 벤딩, 벤딩, 심 클로징, 내부 용접, 외부 용접, 교정, 플랫 엔드 등 여러 공정을 거칩니다. 성형 공정은 N+1단계(N은 양의 정수)로 나눌 수 있습니다. 강판은 자동으로 측면으로 공급되고 설정된 단계 크기에 따라 굽혀져 수치 제어 방식의 점진적인 JCO 성형을 실현합니다. 강판은 수평으로 성형기에 투입되고, 공급 트롤리가 밀어주면 N/2단계의 다단계 굽힘 가공의 첫 번째 단계가 수행되어 강판 전면의 "J" 성형이 실현됩니다. 두 번째 단계에서는 먼저 "J" 형상으로 성형된 강판을 횡방향으로 지정된 위치로 신속하게 이송한 후, 성형되지 않은 강판을 반대쪽 끝에서 N/2의 여러 단계로 굽혀 강판의 두 번째 절반을 성형하고 "C" 형상을 완성합니다. 마지막으로 "C"형 튜브 블랭크의 하단 부분을 한 번 굽혀 "O" 형상을 완성합니다. 각 스탬핑 단계의 기본 원리는 3점 굽힘입니다.
게시 시간: 2022년 9월 30일
