Koje su metode termičke obradečelična cijev s ravnim šavom?
Prije svega, dizajn rasporeda tehničkih kalupa treba biti razuman, debljina ne smije biti previše različita, a oblik treba biti simetričan. Za kalupe s velikom deformacijom treba se pridržavati pravila deformacije i zadržati dopuštenu količinu obrade. Za velike, fine i neuređene kalupe može se odabrati kombinovani raspored. Za neke fine i neuređene kalupe, mogu se odabrati prethodna termička obrada, termička obrada starenjem i termička obrada nitriranjem kalupa kako bi se kontrolisala tačnost kalupa. Prilikom popravke nedostataka kao što su rupe od pijeska, rupe od zraka i habanje kalupa, treba odabrati opremu za popravku s malim termičkim utjecajem, kao što je aparat za hladno zavarivanje, kako bi se izbjegla deformacija tokom popravke.
Fini i neuređeni kalupi moraju se prethodno termički obraditi kako bi se eliminisala zaostala naprezanja tokom obrade. Za fine i neuređene kalupe, treba odabrati kaljenje vakuumskim zagrijavanjem i tretman dubokim hlađenjem nakon kaljenja, koliko god je to moguće, ako uslovi dozvoljavaju. Radi osiguranja tvrdoće kalupa, treba odabrati prethodno hlađenje, postepeno kaljenje hlađenjem ili proces toplog kaljenja, koliko god je to moguće.
Razumno odaberite materijale. Za fine i neuređene kalupe, treba odabrati čelik za mikrodeformacije s dobrim sirovinama. Čelik za kalupe s jakom segregacijom karbida treba biti pravilno liven i podvrgnut termičkoj obradi kaljenja i otpuštanja. Za velike i nelivene kalupe, može se provesti dvostruka termička obrada rafiniranja čvrstim rastvorom. Razumno odaberite temperaturu zagrijavanja i kontrolirajte brzinu zagrijavanja. Za fine i neuređene kalupe, mogu se primijeniti sporo zagrijavanje, predgrijavanje i druge metode uravnoteženog zagrijavanja kako bi se smanjila deformacija kalupa uzrokovana termičkom obradom.
JCOE je tehnologija izrade cijevi za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera s debelim stijenkama. Uglavnom usvaja proizvodni proces dvostranog zavarivanja pod praškom. Proizvodi prolaze kroz više procesa kao što su glodanje, prethodno savijanje, savijanje, zatvaranje šavova, unutrašnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, ispravljanje i ravnanje krajeva. Proces oblikovanja može se podijeliti na N+1 koraka (N je pozitivan cijeli broj). Čelična ploča se automatski pomiče bočno i savija prema postavljenoj veličini koraka kako bi se ostvarilo progresivno JCO oblikovanje numerički kontroliranim postupkom. Čelična ploča ulazi u mašinu za oblikovanje horizontalno, a pod pritiskom kolica za punjenje, provodi se prva faza višestepenog savijanja s N/2 koraka kako bi se ostvarilo "J" oblikovanje prednje polovine čelične ploče; U drugoj fazi, prvo, čelična ploča formirana pomoću "J" se brzo šalje u određeni položaj u poprečnom smjeru, a zatim se neoblikovana čelična ploča savija u više koraka od N/2 s drugog kraja kako bi se ostvarilo oblikovanje druge polovine čelične ploče i završilo oblikovanje "C"; Konačno, donji dio cijevne blanke tipa "C" se savija jednom kako bi se ostvarilo oblikovanje slova "O". Osnovni princip svakog koraka štancanja je savijanje u tri tačke.
Vrijeme objave: 30. septembar 2022.
