সরল জোড়যুক্ত ইস্পাতের পাইপের তাপ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলো কী কী?

তাপ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলো কী কী?সোজা জোড় ইস্পাত পাইপ?

প্রথমত, কারিগরি ছাঁচের লেআউট ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, পুরুত্বের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য থাকা উচিত নয় এবং আকৃতি প্রতিসম হওয়া উচিত। যেসব ছাঁচে বড় ধরনের বিকৃতি ঘটে, সেগুলোর ক্ষেত্রে বিকৃতির নিয়মগুলো ভালোভাবে আয়ত্ত করতে হবে এবং মেশিনিং অ্যালাউন্স সংরক্ষিত রাখতে হবে। বড়, সূক্ষ্ম এবং অগোছালো ছাঁচের জন্য সম্মিলিত লেআউট বেছে নেওয়া যেতে পারে। কিছু সূক্ষ্ম এবং অগোছালো ছাঁচের ক্ষেত্রে, ছাঁচের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রি-হিট ট্রিটমেন্ট, এজিং হিট ট্রিটমেন্ট এবং কোয়েনচিং ও টেম্পারিং নাইট্রাইডিং হিট ট্রিটমেন্ট বেছে নেওয়া যেতে পারে। ছাঁচের স্যান্ড হোল, এয়ার হোল এবং ক্ষয়ের মতো ত্রুটি মেরামত করার সময়, মেরামতের সময় বিকৃতি এড়ানোর জন্য কোল্ড ওয়েল্ডিং মেশিনের মতো কম তাপীয় প্রভাবযুক্ত মেরামত সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

মেশিনিংয়ের সময় অবশিষ্ট পীড়ন দূর করার জন্য সূক্ষ্ম এবং অমসৃণ ছাঁচগুলোকে প্রাক-তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। পরিস্থিতি অনুকূলে থাকলে, সূক্ষ্ম এবং অমসৃণ ছাঁচের জন্য যথাসম্ভব ভ্যাকুয়াম হিটিং কোয়েনচিং এবং কোয়েনচিংয়ের পরে ডিপ কুলিং ট্রিটমেন্ট বেছে নিতে হবে। ছাঁচের কাঠিন্য নিশ্চিত করার শর্তে, যথাসম্ভব প্রি-কুলিং, স্টেজেড কুলিং কোয়েনচিং অথবা ওয়ার্ম কোয়েনচিং প্রক্রিয়া বেছে নিতে হবে।

উপকরণ যথাযথভাবে নির্বাচন করুন। সূক্ষ্ম এবং অমসৃণ ডাইয়ের জন্য, ভালো কাঁচামাল দিয়ে তৈরি মাইক্রো ডিফরমেশন ডাই স্টিল নির্বাচন করতে হবে। গুরুতর কার্বাইড সেগ্রিগেশনযুক্ত ডাই স্টিল যথাযথভাবে ঢালাই করে কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট করতে হবে। বড় এবং অ-ঢালাইকৃত ডাই স্টিলের জন্য, সলিড সলিউশন ডাবল রিফাইনমেন্ট হিট ট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে। উত্তাপের তাপমাত্রা যথাযথভাবে নির্বাচন করুন এবং উত্তাপের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। সূক্ষ্ম এবং অমসৃণ মোল্ডের ক্ষেত্রে, মোল্ড হিট ট্রিটমেন্টের বিকৃতি কমাতে ধীর উত্তাপ, প্রিহিটিং এবং অন্যান্য ভারসাম্যপূর্ণ উত্তাপ পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।

JCOE হলো বড় ব্যাস ও পুরু দেয়ালযুক্ত স্টিলের পাইপ উৎপাদনের একটি প্রযুক্তি। এটি প্রধানত ডাবল-সাইডেড সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং (DSA) উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উৎপাদিত পণ্যগুলো মিলিং, প্রি-বেন্ডিং, বেন্ডিং, সিম ক্লোজিং, ইন্টারনাল ওয়েল্ডিং, এক্সটারনাল ওয়েল্ডিং, স্ট্রেটেনিং এবং ফ্ল্যাট এন্ড-এর মতো একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ফর্মিং প্রক্রিয়াটিকে N+1 ধাপে (N একটি ধনাত্মক পূর্ণসংখ্যা) ভাগ করা যায়। স্টিলের প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পার্শ্বীয়ভাবে প্রবেশ করানো হয় এবং নির্ধারিত ধাপের আকার অনুযায়ী বাঁকানো হয়, যার মাধ্যমে নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল প্রগ্রেসিভ JCO ফর্মিং সম্পন্ন করা হয়। স্টিলের প্লেটটি ফর্মিং মেশিনে আনুভূমিকভাবে প্রবেশ করে এবং ফিডিং ট্রলির ধাক্কায় N/2 ধাপের বহু-ধাপ বেন্ডিং-এর প্রথম পর্যায়টি সম্পন্ন করা হয়, যার মাধ্যমে স্টিল প্লেটের সামনের অর্ধাংশের "J" ফর্মিং করা হয়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, প্রথমে, "J" দ্বারা গঠিত ইস্পাতের পাতটিকে দ্রুত অনুপ্রস্থ দিকে নির্দিষ্ট অবস্থানে পাঠানো হবে, এবং তারপর অপর প্রান্ত থেকে অগঠিত ইস্পাতের পাতটিকে N/2 সংখ্যক একাধিক ধাপে বাঁকানো হবে, যার মাধ্যমে ইস্পাতের পাতটির দ্বিতীয়ার্ধের গঠন সম্পন্ন হবে এবং "C" এর গঠন সম্পূর্ণ হবে; অবশেষে, "C" টাইপ টিউব ব্ল্যাঙ্কের নিচের অংশটি একবার বাঁকানোর মাধ্যমে "O" গঠনটি সম্পন্ন করা হয়। প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ধাপের মূল নীতি হলো থ্রি-পয়েন্ট বেন্ডিং।

LSAW-স্টিল-পাইপ-ফ্যাক্টরি-২

পোস্ট করার সময়: ৩০ সেপ্টেম্বর, ২০২২