Каковы методы термической обработки?прямошовная стальная труба?
Прежде всего, компоновка технических пресс-форм должна быть разумной, толщина не должна сильно различаться, а форма должна быть симметричной. Для пресс-форм с большой деформацией необходимо соблюдать правила деформации и закладывать припуски на обработку. Для больших, мелких и разупорядоченных пресс-форм можно выбрать комбинированную компоновку. Для некоторых мелких и разупорядоченных пресс-форм для контроля точности пресс-форм можно выбрать предварительную термическую обработку, термическую обработку старением, а также закалку с отпуском и азотированием. При ремонте таких дефектов, как песчаные раковины, воздушные раковины и износ пресс-формы, следует выбирать ремонтное оборудование с малым термическим воздействием, например, аппарат холодной сварки, чтобы избежать деформации во время ремонта.
Формы с мелкой и неупорядоченной структурой должны быть подвергнуты предварительной термической обработке для снятия остаточных напряжений при механической обработке. Для форм с мелкой и неупорядоченной структурой, если позволяют условия, следует по возможности выбирать закалку с нагревом в вакууме и глубокое охлаждение после закалки. Исходя из необходимости обеспечения твёрдости формы, по возможности следует выбирать предварительное охлаждение, закалку с ступенчатым охлаждением или закалку в тёплом состоянии.
Обоснованный выбор материалов. Для штампов с мелкой и неупорядоченной формой следует выбирать микродеформируемую штамповую сталь из качественного сырья. Штамповая сталь с высокой степенью карбидной сегрегации должна быть отлита надлежащим образом и подвергнута закалке и отпуску. Для штампов с крупными размерами и нелитыми размерами допускается двойная термическая обработка с твердым раствором. Обоснованный выбор температуры нагрева и контроль скорости нагрева. Для штампов с мелкой и неупорядоченной формой можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева для снижения деформации при термообработке.
JCOE — это технология изготовления труб для производства толстостенных стальных труб большого диаметра. В основном она использует двустороннюю дуговую сварку под флюсом. Изделия проходят несколько стадий обработки, таких как фрезерование, предварительная гибка, гибка, закрытие шва, внутренняя сварка, наружная сварка, правка и плоская обработка торцов. Процесс формовки можно разделить на N+1 этапов (N — положительное целое число). Стальная пластина автоматически подается в поперечном направлении и сгибается в соответствии с заданным размером шага для реализации числового программного управления прогрессивной формовки JCO. Стальная пластина поступает в формовочную машину горизонтально, и под давлением подающей тележки выполняется первый этап многоступенчатой гибки с N/2 этапами для реализации J-образной формовки передней половины стальной пластины; На втором этапе сначала стальной лист, сформированный в форме буквы «J», быстро перемещается в заданное положение в поперечном направлении, а затем неформованный стальной лист сгибается в несколько этапов по N/2 с другого конца для формирования второй половины стального листа и завершения формирования буквы «C». Наконец, нижняя часть трубной заготовки типа «C» сгибается один раз для формирования буквы «O». Основной принцип каждого этапа штамповки – трёхточечная гибка.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.
