Какие существуют способы термической обработкистальная труба с прямым швом?
Прежде всего, компоновка технических форм должна быть разумной, толщина не должна слишком различаться, форма должна быть симметричной.Для форм с большой деформацией следует соблюдать правила деформации и оставлять припуск на механическую обработку.Для больших, тонких и неупорядоченных форм можно выбрать комбинированную компоновку.Для некоторых тонких и неупорядоченных форм можно выбрать предварительную термообработку, термообработку старением, а также термообработку азотированием закалки и отпуска для контроля точности форм.При ремонте дефектов, таких как песчаные отверстия, воздушные отверстия и износ формы, необходимо выбирать ремонтное оборудование с небольшим тепловым воздействием, например, аппарат холодной сварки, чтобы избежать деформации во время ремонта.
Мелкие и неупорядоченные формы должны быть подвергнуты предварительной термообработке для устранения остаточных напряжений во время механической обработки.Для тонких и неупорядоченных форм, если позволяют условия, следует выбирать закалку в вакууме и глубокое охлаждение после закалки.С учетом обеспечения твердости формы, насколько это возможно, следует выбирать предварительное охлаждение, поэтапную охлаждающую закалку или теплую закалку.
Разумно подбирайте материалы.Для тонких и неупорядоченных матриц следует выбирать сталь для микродеформационных матриц из хорошего сырья.Штамповая сталь с сильной сегрегацией карбидов должна быть отлита надлежащим образом и подвергнута закалке и отпуску.Для крупногабаритной и нелитой штампованной стали можно провести термообработку с двойным рафинированием в твердом растворе.Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева.Для тонких и неупорядоченных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева, чтобы уменьшить деформацию формы при термообработке.
JCOE — это трубная технология для производства толстостенных стальных труб большого диаметра.В основном он использует производственный процесс двусторонней дуговой сварки под флюсом.Продукция проходит несколько процессов, таких как фрезерование, предварительная гибка, гибка, закрытие шва, внутренняя сварка, внешняя сварка, выпрямление и разравнивание концов.Процесс формования можно разделить на N+1 шагов (N — целое положительное число).Стальная пластина автоматически подается вбок и сгибается в соответствии с заданным размером шага для реализации прогрессивного формования JCO с числовым управлением.Стальная пластина поступает в формовочную машину горизонтально, и под давлением подающей тележки выполняется первый этап многоступенчатой гибки с N/2 шагами для реализации J-формовки передней половины стальной пластины;На втором этапе, во-первых, стальная пластина, образованная буквой «J», должна быть быстро отправлена в указанное положение в поперечном направлении, а затем несформированная стальная пластина должна быть согнута в несколько шагов N/2 с другого конца, чтобы реализовать формование второй половины стальной пластины и завершение формования буквы «С»;Наконец, нижняя часть заготовки трубы типа «С» сгибается один раз, чтобы получить форму «О».Основной принцип каждого этапа штамповки – трехточечный изгиб.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.
