Какие существуют методы термической обработки?стальная труба с прямым швом?
Прежде всего, компоновка технических пресс-форм должна быть рациональной, толщина не должна сильно различаться, а форма должна быть симметричной. Для пресс-форм с большими деформациями следует соблюдать правила деформации и оставлять припуск на механическую обработку. Для больших, тонких и неупорядоченных пресс-форм можно выбрать комбинированную компоновку. Для некоторых тонких и неупорядоченных пресс-форм можно выбрать предварительную термообработку, термообработку старением и закалку с последующим отпуском и азотированием для контроля точности пресс-форм. При устранении дефектов, таких как песчаные впадины, воздушные отверстия и износ пресс-формы, следует выбирать ремонтное оборудование с малым термическим воздействием, например, аппарат для холодной сварки, чтобы избежать деформации во время ремонта.
Для устранения остаточных напряжений, возникающих при механической обработке, следует предварительно подвергнуть термической обработке как мелкозернистые, так и неупорядоченные формы. Для мелкозернистых и неупорядоченных форм, по возможности, следует выбирать вакуумную закалку с последующим глубоким охлаждением после закалки. Для обеспечения твердости формы, по возможности, следует выбирать предварительное охлаждение, поэтапную закалку или горячую закалку.
Разумно выбирайте материалы. Для тонких и неупорядоченных штампов следует выбирать микродеформационную штамповую сталь с качественным сырьем. Штамповая сталь с сильной сегрегацией карбидов должна быть надлежащим образом отлита и подвергнута закалке и отпуску. Для крупных и нелитых штамповых сталей можно проводить двухступенчатую термическую обработку с измельчением твердого раствора. Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева. Для тонких и неупорядоченных штампов можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие сбалансированные методы нагрева для уменьшения деформации штампа при термической обработке.
Технология JCOE (Japanese-Color-Element) — это технология производства толстостенных стальных труб большого диаметра. В основном используется двухсторонняя дуговая сварка под флюсом. Изделия проходят несколько этапов обработки, таких как фрезерование, предварительная гибка, гибка, заделка швов, внутренняя сварка, внешняя сварка, выпрямление и выравнивание торца. Процесс формования можно разделить на N+1 этапов (N — положительное целое число). Стальная пластина автоматически подается вбок и гнется в соответствии с заданным шагом, что обеспечивает прогрессивное JCO-формование с числовым программным управлением. Стальная пластина поступает в формовочный станок горизонтально, и под действием подающей тележки выполняется первый этап многоступенчатой гибки с N/2 шагами для получения J-образной формы передней половины стальной пластины; На втором этапе сначала стальная пластина, сформированная в форме буквы «J», быстро перемещается в заданное положение в поперечном направлении, затем неформованная стальная пластина многократно изгибается с шагом N/2 с другого конца для формирования второй половины стальной пластины и завершения формирования буквы «C»; наконец, нижняя часть заготовки трубы типа «C» изгибается один раз для формирования буквы «O». Основной принцип каждого этапа штамповки — трехточечная гибка.
Дата публикации: 30 сентября 2022 г.
