Quais são os métodos de tratamento térmico detubo de aço com costura reta?
Primeiramente, o projeto de moldes técnicos deve ser racional, com espessuras uniformes e formato simétrico. Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser rigorosamente seguidas e a sobremedida de usinagem deve ser considerada. Para moldes grandes, finos e com imperfeições, pode-se optar por um projeto combinado. Para alguns moldes finos e com imperfeições, podem ser selecionados tratamentos térmicos de pré-tratamento, envelhecimento e têmpera e revenimento com nitretação para controlar a precisão dos moldes. Ao reparar defeitos como porosidade, bolhas de ar e desgaste do molde, deve-se utilizar equipamentos de reparo com baixo impacto térmico, como máquinas de solda a frio, para evitar deformações durante o reparo.
Moldes finos e desordenados devem ser submetidos a tratamento térmico prévio para eliminar as tensões residuais durante a usinagem. Para moldes finos e desordenados, o tratamento térmico de têmpera a vácuo e resfriamento profundo após a têmpera deve ser escolhido sempre que possível, se as condições permitirem. Mantendo-se a dureza do molde, o processo de pré-resfriamento, têmpera com resfriamento em etapas ou têmpera a quente deve ser escolhido sempre que possível.
Selecione os materiais de forma criteriosa. Para moldes finos e com imperfeições, deve-se optar por aços para moldes com microdeformação e matérias-primas de boa qualidade. Aços para moldes com segregação severa de carbonetos devem ser fundidos adequadamente e submetidos a tratamento térmico de têmpera e revenido. Para aços para moldes de grandes dimensões e não fundidos, pode-se realizar o tratamento térmico de dupla refino por solubilização. Selecione a temperatura de aquecimento e controle a velocidade de aquecimento adequadamente. Para moldes finos e com imperfeições, podem ser adotados métodos de aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceado para reduzir a deformação do molde durante o tratamento térmico.
JCOE é uma tecnologia de fabricação de tubos para a produção de tubos de aço de grande diâmetro e parede espessa. Adota principalmente o processo de produção de soldagem a arco submerso de dupla face. Os produtos passam por múltiplos processos, como fresagem, pré-curvatura, curvatura, fechamento de costura, soldagem interna, soldagem externa, endireitamento e extremidade plana. O processo de conformação pode ser dividido em N+1 etapas (N é um número inteiro positivo). A chapa de aço é alimentada lateralmente de forma automática e curvada de acordo com o tamanho de passo definido para realizar a conformação JCO progressiva com controle numérico. A chapa de aço entra na máquina de conformação horizontalmente e, sob o impulso do carro de alimentação, a primeira etapa de curvatura em múltiplos passos com N/2 etapas é realizada para realizar a conformação em "J" da metade frontal da chapa de aço; Na segunda etapa, primeiramente, a chapa de aço formada em "J" deve ser enviada rapidamente para a posição especificada na direção transversal e, em seguida, a chapa de aço não conformada deve ser curvada em múltiplos passos de N/2 a partir da outra extremidade para realizar a conformação da segunda metade da chapa de aço e completar a conformação em "C". Finalmente, a parte inferior do tubo em forma de "C" é dobrada uma vez para formar o perfil "O". O princípio básico de cada etapa de estampagem é a dobra em três pontos.
Data da publicação: 30 de setembro de 2022
