Quais são os métodos de tratamento térmico detubo de aço com costura reta?
Em primeiro lugar, o layout dos moldes técnicos deve ser razoável, a espessura não deve ser muito diferente e o formato deve ser simétrico. Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser compreendidas e a tolerância de usinagem deve ser mantida. Para moldes grandes, finos e desordenados, o layout combinado pode ser selecionado. Para alguns moldes finos e desordenados, o pré-tratamento térmico, o tratamento térmico de envelhecimento e o tratamento térmico de nitretação por têmpera e revenimento podem ser selecionados para controlar a precisão dos moldes. Ao reparar defeitos como furos de areia, furos de ar e desgaste do molde, equipamentos de reparo com baixo impacto térmico, como máquinas de solda a frio, devem ser selecionados para evitar deformações durante o reparo.
Moldes finos e desordenados devem ser pré-tratados termicamente para eliminar a tensão residual durante a usinagem. Para moldes finos e desordenados, o tratamento de têmpera por aquecimento a vácuo e o tratamento de resfriamento profundo após a têmpera devem ser selecionados, sempre que possível, se as condições permitirem. Com a premissa de garantir a dureza do molde, os processos de pré-resfriamento, têmpera por resfriamento em estágios ou têmpera a quente devem ser selecionados, sempre que possível.
Selecione os materiais de forma racional. Para matrizes finas e desordenadas, deve-se selecionar o aço para matrizes com microdeformação e boas matérias-primas. O aço para matrizes com segregação severa de carbonetos deve ser fundido adequadamente e submetido a tratamento térmico de têmpera e revenimento. Para matrizes de aço de grandes dimensões e não fundidas, pode-se realizar o tratamento térmico de duplo refinamento em solução sólida. Selecione a temperatura de aquecimento de forma racional e controle a velocidade de aquecimento. Para moldes finos e desordenados, podem ser adotados métodos de aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceados para reduzir a deformação do tratamento térmico do molde.
JCOE é uma tecnologia de fabricação de tubos para a produção de tubos de aço de grande diâmetro e paredes espessas. Adota principalmente o processo de produção de soldagem a arco submerso de dupla face. Os produtos passam por múltiplos processos, como fresamento, pré-dobramento, dobramento, fechamento de costura, soldagem interna, soldagem externa, endireitamento e extremidade plana. O processo de conformação pode ser dividido em N+1 etapas (N é um número inteiro positivo). A chapa de aço é alimentada lateralmente automaticamente e dobrada de acordo com o tamanho da etapa definida para realizar a conformação JCO progressiva por controle numérico. A chapa de aço entra na máquina de conformação horizontalmente e, sob o impulso do carrinho de alimentação, a primeira etapa de dobra multietapas com N/2 etapas é realizada para realizar a conformação em "J" da metade frontal da chapa de aço; Na segunda etapa, primeiramente, a chapa de aço formada por "J" deve ser enviada rapidamente para a posição especificada na direção transversal e, em seguida, a chapa de aço não formada deve ser dobrada em várias etapas de N/2 a partir da outra extremidade para realizar a conformação da segunda metade da chapa de aço e completar a conformação de "C". Por fim, a parte inferior do tubo em bruto tipo "C" é dobrada uma vez para realizar a conformação de "O". O princípio básico de cada etapa de estampagem é a dobra em três pontos.
Horário da postagem: 30 de setembro de 2022
