Jaké jsou metody tepelného zpracováníocelová trubka s rovným švem?
V první řadě by měl být návrh uspořádání technických forem přiměřený, tloušťka by neměla být příliš odlišná a tvar by měl být symetrický. U forem s velkou deformací by měla být dodržena pravidla pro deformaci a měl by být rezervován přídavek na obrábění. U velkých, jemných a neuspořádaných forem lze zvolit kombinované uspořádání. U některých jemných a neuspořádaných forem lze pro kontrolu přesnosti forem zvolit předběžné tepelné zpracování, tepelné zpracování stárnutím a tepelné zpracování kalením a popouštěním (nitridací). Při opravách vad, jako jsou díry po písku, vzduchové díry a opotřebení formy, by se mělo zvolit opravárenské zařízení s malým tepelným nárazem, jako je například svařovací stroj za studena, aby se zabránilo deformaci během opravy.
Jemné a neuspořádané formy musí být předem tepelně zpracovány, aby se eliminovalo zbytkové pnutí během obrábění. U jemných a neuspořádaných forem by se pokud možno mělo zvolit vakuové kalení a hluboké ochlazení po kalení, pokud to podmínky dovolí. Za předpokladu zajištění tvrdosti formy by se pokud možno mělo zvolit předchlazení, postupné ochlazení nebo kalení za tepla.
Rozumně vyberte materiály. Pro jemné a neuspořádané formy by měla být zvolena mikrodeformační ocel pro formy z kvalitních surovin. Ocel pro formy se silnou segregací karbidů by měla být řádně odlita a podrobena tepelnému zpracování kalením a popouštěním. U velkých a nelitých forem lze provést dvojité zušlechťování v pevném roztoku. Rozumně zvolte teplotu ohřevu a regulujte rychlost ohřevu. Pro jemné a neuspořádané formy lze použít pomalý ohřev, předehřev a další metody vyváženého ohřevu pro snížení deformace formy při tepelném zpracování.
JCOE je technologie výroby trubek pro výrobu ocelových trubek s velkým průměrem a tlustými stěnami. Využívá především výrobní proces oboustranného svařování pod tavidlem. Výrobky procházejí několika procesy, jako je frézování, předohýbání, ohýbání, uzavírání švů, vnitřní svařování, vnější svařování, rovnání a zarovnávání konců. Proces tváření lze rozdělit do kroků N+1 (N je kladné celé číslo). Ocelový plech je automaticky podáván do strany a ohýbán podle nastavené velikosti kroku, aby se dosáhlo postupného číslicově řízeného tváření JCO. Ocelový plech vstupuje do tvářecího stroje horizontálně a pod tlakem podávacího vozíku se provádí první fáze vícestupňového ohýbání s kroky N/2, aby se dosáhlo tvarování přední poloviny ocelového plechu do tvaru "J". Ve druhé fázi se nejprve ocelový plech tvarovaný do tvaru "J" rychle přesune do určené polohy v příčném směru a poté se netvarovaný ocelový plech ohýbá v několika krocích N/2 od druhého konce, aby se dosáhlo tvarování druhé poloviny ocelového plechu a dokončilo se tvarování do tvaru "C". Nakonec se spodní část trubkového polotovaru typu „C“ jednou ohne, aby se dosáhlo tvarování do tvaru „O“. Základním principem každého kroku ražení je tříbodové ohýbání.
Čas zveřejnění: 30. září 2022
