Technologie výroby nízkoteplotní čtvercové trubky Q355D

Ddomácí ropný, chemický a další energetický průmysl potřebuje velké množství nízkoteplotní oceli k navrhování a výrobě různých výrobních a skladovacích zařízení, jako je zkapalněný ropný plyn, kapalný amoniak, kapalný kyslík a kapalný dusík.

Podle čínského 12. pětiletého plánu bude v příštích pěti letech optimalizován rozvoj petrochemické energetiky a zrychlen rozvoj zdrojů ropy a plynu.To poskytne širokou příležitost pro trh a rozvoj pro průmysl výroby energetických zařízení a zařízení pro skladování v podmínkách nízkoteplotních služeb a podpoří také rozvojObdélníková trubka Q355D odolná nízkým teplotámmateriálů.Protože nízkoteplotní trubky vyžadují, aby výrobky měly nejen vysokou pevnost, ale také vysokou a nízkoteplotní houževnatost, vyžadují nízkoteplotní trubky vyšší čistotu oceli a s prstencovým poměrem teploty je také vyšší čistota oceli.Q355Ečtvercová trubice pro ultranízké teplotyje vyvinut a navržen.Sochorová ocel může být přímo použita jako bezešvá ocelová trubka pro dopravní konstrukci.Výrobní proces zahrnuje následující tři body:
(1)Tavení v elektrické obloukové peci: jako ocelový šrot a surové železosuroviny, mezi nimiž tvoří ocelový šrot 60–40 % a surové železo 30–40 %.Využití výhod vysoké alkality, nízké teploty a vysokého obsahu oxidu železa elektrické obloukové pece s ultravysokým výkonem, intenzivního míchání kyslíkové dekarbonizace pomocí svazkové kyslíkové pistole na stěně pece a tavení počáteční vody na výrobu oceli pomocí elektrické obloukové pece s vysokou impedancí a ultravysokým výkonem lze účinně odstranit škodlivé prvky fosfor, vodík, dusík a nekovové vměstky v roztavené oceli.Koncový uhlík roztavené oceli v elektrické obloukové peci < 0,02 %, fosfor < 0,002 %;Hluboká dezoxidace roztavené oceli se provádí v procesu odpichu v elektrické peci a pro provedení předběžné dezoxidace se přidávají kulička A1 a karbasil.

Obsah hliníku v roztavené oceli je řízen na 0,09 ~ 1,4 %, takže vměstky Al203 vytvořené v počáteční roztavené oceli mají dostatečnou dobu plavení, zatímco obsah hliníku v trubkové oceli po rafinaci LF, VD vakuové úpravě a kontinuálním lití dosahuje 0,020 ~ 0,040 %, což zabraňuje přidávání Al203 vytvořeného oxidací hliníku v procesu LF rafinace.Niklový plát představující 25 ~ 30 % celkové slitiny se přidá do pánve pro legování;V případě, že obsah uhlíku je větší než 0,02 %, obsah uhlíku v ultranízkoteplotní oceli nemůže splnit požadavek 0,05 ~ 0,08 %.Aby se však snížila oxidace roztavené oceli, je nutné řídit intenzitu vhánění kyslíku kyslíkovou pistolí seskupení stěn pece, aby se řídil obsah uhlíku v roztavené oceli pod 0,02 %;Když je obsah fosforu roven 0,002 %, obsah fosforu ve výrobku dosáhne více než 0,006 %, což zvýší obsah škodlivého prvku fosforu a ovlivní nízkoteplotní houževnatost oceli v důsledku defosforizace strusky obsahující fosfor. z odpichu elektrické pece a přidání feroslitiny během rafinace LF.Teplota odpichu elektrické obloukové pece je 1650 ~ 1670 ℃ a excentrický spodní odpich (EBT) se používá k zabránění vstupu oxidové strusky do rafinační pece LF.

(2)Po rafinaci LF podává podavač drátu 0,20 ~ 0,25 kg/t čistého CA drátu z oceli, aby se denaturovaly nečistoty a vměstky v roztavené oceli se staly kulovitými.Po úpravě Ca se roztavená ocel fouká argonem na dně pánve po dobu více než 18 minut.Síla foukání argonu může způsobit, že roztavená ocel nebude vystavena, takže kulové vměstky v roztavené oceli mají dostatečnou dobu plavení, zlepší čistotu oceli a sníží dopad kulových vměstků na houževnatost při nízké teplotě.Přiváděné množství čistého CA drátu je menší než 0,20 kg/t oceli, vměstky nelze zcela denaturovat a přiváděné množství Ca drátu je více než 0,25 kg/t oceli, což obecně zvyšuje náklady.Navíc, když je přiváděné množství Ca potrubí velké, roztavená ocel prudce vře a kolísání hladiny roztavené oceli způsobuje nasávání roztavené oceli a dochází k sekundární oxidaci.

(3)Vakuové zpracování VD: pošlete rafinovanou roztavenou ocel do stanice VD pro vakuové zpracování, udržujte vakuum pod 65pa po dobu více než 20 minut, dokud struska nepřestane pěnit, otevřete vakuový kryt a foukejte argon na dno pánve pro statické vyfoukání roztavená ocel.

q355d-nízkoteplotní-čtvercová-trubka

Čas odeslání: září-02-2022