DDomácí ropný, chemický a další energetický průmysl potřebuje velké množství nízkoteplotní oceli pro navrhování a výrobu různých výrobních a skladovacích zařízení, jako je zkapalněný ropný plyn, kapalný amoniak, kapalný kyslík a kapalný dusík.
Podle 12. pětiletého plánu Číny bude v příštích pěti letech optimalizován rozvoj petrochemické energie a urychlen rozvoj zdrojů ropy a plynu. To poskytne široký trh a rozvojové příležitosti pro průmysl výroby a skladování energie za nízkoteplotních provozních podmínek a také podpoří rozvojQ355D nízkoteplotní obdélníková trubkamateriály. Protože nízkoteplotní trubky vyžadují, aby výrobky měly nejen vysokou pevnost, ale také houževnatost za vysokých a nízkých teplot, nízkoteplotní trubky vyžadují vyšší čistotu oceli a s poměrem teplotních teplot je vyšší i čistota oceli. Q355Eultranízkoteplotní čtvercová trubkaje vyvinut a navržen. Ocelový sochor lze přímo použít jako bezešvé ocelové trubky pro dopravní konstrukce. Výrobní proces zahrnuje následující tři body:
(1)Tavení v elektrické obloukové peci: používá se ocelový šrot a surové železosuroviny, z nichž ocelový šrot tvoří 60-40 % a surové železo 30-40 %. Využitím výhod vysoké alkality, nízké teploty a vysokého obsahu oxidů železa v elektrické obloukové peci s ultravysokým výkonem, intenzivního míchání kyslíku pro oduhličení kyslíkovou tryskou na stěně pece a tavení počáteční ocelářské vody v elektrické obloukové peci s vysokou impedancí a ultravysokým výkonem lze účinně odstranit škodlivé prvky fosfor, vodík, dusík a nekovové příměsi v roztavené oceli. Konečný obsah uhlíku v roztavené oceli v elektrické obloukové peci < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Hluboká deoxidace roztavené oceli se provádí v procesu odpichu elektrické pece a pro provedení předběžné deoxidace se přidávají kuličky A1 a karbasil.
Obsah hliníku v roztavené oceli je regulován na 0,09 ~ 1,4 %, takže vměstky Al203 vytvořené v počáteční roztavené oceli mají dostatečnou dobu plavení, zatímco obsah hliníku v ocelových trubkových sochorech po rafinaci LF, vakuovém zpracování VD a plynulém odlévání dosáhne 0,020 ~ 0,040 %, což zabraňuje přidávání Al203 vzniklého oxidací hliníku v procesu rafinace LF. Niklový plech, který představuje 25 ~ 30 % celkové slitiny, se přidává do pánve pro legování; v případě, že obsah uhlíku je vyšší než 0,02 %, nemůže obsah uhlíku v ultranízkoteplotní oceli splnit požadavek 0,05 ~ 0,08 %. Aby se však snížila oxidace roztavené oceli, je nutné regulovat intenzitu dmýchání kyslíku kyslíkovou pistolí na stěně pece, aby se obsah uhlíku v roztavené oceli udržel pod 0,02 %; Pokud je obsah fosforu roven 0,002 %, obsah fosforu v produktu dosáhne více než 0,006 %, což zvýší obsah škodlivého prvku fosforu a ovlivní nízkoteplotní houževnatost oceli v důsledku defosforizace strusky obsahující fosfor z odpichu elektrické pece a přidání feroslitiny během rafinace LF. Teplota odpichu elektrické obloukové pece je 1650 ~ 1670 ℃ a k zabránění vniknutí oxidové strusky do rafinační pece LF se používá excentrické spodní odpichování (EBT).
(2)Po rafinaci LF podavač drátu přivádí 0,20 ~ 0,25 kg/t čistého CA drátu z oceli, aby se denaturovaly nečistoty a vměstky v roztavené oceli se staly kulovitými. Po úpravě vápníkem se roztavená ocel na dně pánve profukuje argonem po dobu delší než 18 minut. Síla profukování argonem může zabránit odkrytí roztavené oceli, takže kulovité vměstky v roztavené oceli mají dostatečnou dobu plavení, zlepšuje se čistota oceli a snižuje se vliv kulovitých vměstků na rázovou houževnatost za nízkých teplot. Množství přiváděného čistého CA drátu je menší než 0,20 kg/t oceli, vměstky se nemohou zcela denaturovat a množství přiváděného vápníkového drátu je větší než 0,25 kg/t oceli, což obecně zvyšuje náklady. Kromě toho, když je přiváděné množství vápníkového potrubí velké, roztavená ocel prudce vře a kolísání hladiny roztavené oceli způsobuje její nasávání a sekundární oxidaci.
(3)Vakuové zpracování VD: rafinovanou roztavenou ocel odešlete do stanice VD k vakuovému zpracování, udržujte vakuum pod 65 Pa po dobu delší než 20 minut, dokud struska nepřestane pěnit, otevřete kryt vakua a na dně pánve profoukněte argon pro statické foukání roztavené oceli.
Čas zveřejnění: 2. září 2022
