Dघरेलू पेट्रोलियम, रसायन और अन्य ऊर्जा उद्योगों को द्रवीकृत पेट्रोलियम गैस, तरल अमोनिया, तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन जैसे विभिन्न विनिर्माण और भंडारण उपकरणों के डिजाइन और उत्पादन के लिए बड़ी संख्या में कम तापमान वाले स्टील की आवश्यकता होती है।
चीन की 12वीं पंचवर्षीय योजना के अनुसार, अगले पांच वर्षों में पेट्रोकेमिकल ऊर्जा के विकास को अनुकूलित किया जाएगा और तेल और गैस संसाधनों के विकास में तेजी लाई जाएगी। इससे कम तापमान सेवा स्थितियों के तहत ऊर्जा विनिर्माण और भंडारण उपकरण उत्पादन उद्योग के लिए एक व्यापक बाजार और विकास के अवसर मिलेंगे, और साथ ही विकास को भी बढ़ावा मिलेगा।Q355D कम तापमान प्रतिरोधी आयताकार ट्यूबसामग्री। कम तापमान वाले पाइपों के लिए न केवल उच्च शक्ति बल्कि उच्च और निम्न तापमान पर भी कठोरता की आवश्यकता होती है, इसलिए कम तापमान वाले पाइपों के लिए उच्च शुद्धता वाले स्टील की आवश्यकता होती है, और तापमान के चक्र अनुपात के साथ, स्टील की शुद्धता भी अधिक होती है। Q355Eअति निम्न तापमान वर्गाकार ट्यूबइसका विकास और डिजाइन तैयार किया गया है। बिलेट स्टील को सीधे परिवहन संरचना के लिए सीमलेस स्टील पाइप के रूप में उपयोग किया जा सकता है। निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन बिंदु शामिल हैं:
(1)इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग: स्क्रैप स्टील और पिग आयरन का उपयोग किया जाता हैकच्चे मालइसमें स्क्रैप स्टील 60-40% और पिग आयरन 30-40% होता है। अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेड इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की उच्च क्षारीयता, कम तापमान और उच्च लौह ऑक्साइड के लाभों का उपयोग करते हुए, फर्नेस की दीवार पर लगे बंडल ऑक्सीजन गन द्वारा ऑक्सीजन डीकार्ब्यूराइजेशन की तीव्र हलचल और उच्च प्रतिबाधा और अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेड इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के साथ प्रारंभिक स्टील-निर्माण जल को पिघलाकर, पिघले हुए स्टील में मौजूद हानिकारक तत्वों जैसे फास्फोरस, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अधात्विक अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पिघले हुए स्टील का अंतिम बिंदु कार्बन < 0.02%, फास्फोरस < 0.002% होता है; इलेक्ट्रिक फर्नेस टैपिंग की प्रक्रिया में पिघले हुए स्टील का गहन डीऑक्सीडेशन किया जाता है, और पूर्व-डीऑक्सीडेशन के लिए A1 बॉल और कार्बसिल मिलाए जाते हैं।
पिघले हुए इस्पात में एल्युमीनियम की मात्रा 0.09 ~ 1.4% तक नियंत्रित की जाती है, ताकि प्रारंभिक पिघले हुए इस्पात में बनने वाले Al2O3 कणों को तैरने के लिए पर्याप्त समय मिल सके। साथ ही, निम्न तापमान शोधन, वैक्यूम उपचार और निरंतर ढलाई के बाद ट्यूब बिलेट इस्पात में एल्युमीनियम की मात्रा 0.020 ~ 0.040% तक पहुंच जाती है, जिससे निम्न तापमान शोधन प्रक्रिया में एल्युमीनियम ऑक्सीकरण से बनने वाले Al2O3 कणों के जुड़ने से बचा जा सकता है। मिश्रधातु में कुल मात्रा का 25 ~ 30% निकेल प्लेट मिश्रण के लिए लैडल में डाला जाता है; यदि कार्बन की मात्रा 0.02% से अधिक हो जाती है, तो अति निम्न तापमान इस्पात में कार्बन की मात्रा 0.05 ~ 0.08% की आवश्यकता को पूरा नहीं कर पाती है। हालांकि, पिघले हुए इस्पात के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए, भट्टी की दीवार पर लगे ऑक्सीजन गन की ऑक्सीजन प्रवाह तीव्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि पिघले हुए इस्पात में कार्बन की मात्रा 0.02% से कम रहे। जब फॉस्फोरस की मात्रा 0.002% के बराबर होती है, तो उत्पाद में फॉस्फोरस की मात्रा 0.006% से अधिक हो जाती है, जिससे हानिकारक तत्व फॉस्फोरस की मात्रा बढ़ जाती है और विद्युत भट्टी से फॉस्फोरस युक्त स्लैग के विफॉस्फोरसीकरण और निम्न-तापमान शोधन के दौरान फेरोअलॉय के मिश्रण के कारण इस्पात की निम्न-तापमान कठोरता प्रभावित होती है। विद्युत चाप भट्टी का टैपिंग तापमान 1650 ~ 1670 ℃ होता है, और ऑक्साइड स्लैग को निम्न-तापमान शोधन भट्टी में प्रवेश करने से रोकने के लिए विलक्षण तल टैपिंग (ईबीटी) का उपयोग किया जाता है।
(2)एलएफ रिफाइनिंग के बाद, वायर फीडर पिघले हुए स्टील में अशुद्धियों को दूर करने और उसमें मौजूद कणों को गोलाकार बनाने के लिए 0.20 ~ 0.25 किलोग्राम/टन शुद्ध सीए तार डालता है। सीए उपचार के बाद, पिघले हुए स्टील को लैडल के तल पर 18 मिनट से अधिक समय तक आर्गन गैस से प्रवाहित किया जाता है। आर्गन गैस की इस प्रबलता के कारण पिघला हुआ स्टील खुला नहीं रहता, जिससे पिघले हुए स्टील में मौजूद गोलाकार कणों को तैरने का पर्याप्त समय मिलता है, स्टील की शुद्धता बढ़ती है और कम तापमान पर प्रभाव कठोरता पर गोलाकार कणों का प्रभाव कम होता है। यदि शुद्ध सीए तार की मात्रा 0.20 किलोग्राम/टन स्टील से कम है, तो अशुद्धियाँ पूरी तरह से दूर नहीं हो पातीं, और यदि सीए तार की मात्रा 0.25 किलोग्राम/टन स्टील से अधिक है, तो आमतौर पर लागत बढ़ जाती है। इसके अतिरिक्त, जब कैल्शियम लाइन की फीडिंग मात्रा अधिक होती है, तो पिघला हुआ स्टील हिंसक रूप से उबलता है, और पिघले हुए स्टील के स्तर में उतार-चढ़ाव के कारण पिघला हुआ स्टील अंदर की ओर खिंच जाता है और द्वितीयक ऑक्सीकरण होता है।
(3)वीडी वैक्यूम उपचार: परिष्कृत पिघले हुए स्टील को वैक्यूम उपचार के लिए वीडी स्टेशन पर भेजें, 20 मिनट से अधिक समय तक वैक्यूम को 65pa से नीचे रखें जब तक कि स्लैग का झाग बनना बंद न हो जाए, वैक्यूम कवर खोलें, और पिघले हुए स्टील के स्थैतिक प्रवाह के लिए लैडल के नीचे आर्गन गैस प्रवाहित करें।
पोस्ट करने का समय: 02 सितंबर 2022
