DInhemsk petroleum-, kemi- och annan energiindustri behöver ett stort antal lågtemperaturstål för att designa och producera olika tillverknings- och lagringsutrustningar såsom flytande petroleumgas, flytande ammoniak, flytande syre och flytande kväve.
Enligt Kinas tolfte femårsplan ska utvecklingen av petrokemisk energi optimeras och utvecklingen av olje- och gasresurser accelereras under de kommande fem åren. Detta kommer att ge en bred marknad och utvecklingsmöjligheter för energitillverknings- och lagringsutrustningsindustrin under lågtemperaturförhållanden, och kommer också att främja utvecklingen avQ355D lågtemperaturbeständigt rektangulärt rörmaterial. Eftersom lågtemperaturrör kräver att produkterna inte bara har hög hållfasthet utan även seghet vid hög och låg temperatur, kräver lågtemperaturrör högre stålrenhet, och med ringförhållandet vid temperaturen är även stålets renhet högre. Q355Efyrkantsrör för ultralåg temperaturär utvecklad och designad. Billetstålet kan användas direkt som sömlösa stålrör för transportstrukturer. Tillverkningsprocessen omfattar följande tre punkter:
(1)Smältning i elektrisk ljusbågsugn: skrotstål och tackjärn används sområvaror, varav stålskrot står för 60–40 % och tackjärn står för 30–40 %. Genom att dra nytta av fördelarna med hög alkalinitet, låg temperatur och hög järnoxidhalt i den elektriska ljusbågsugnen med ultrahög effekt, genom intensiv omrörning av syreavkolning med hjälp av syrgasknippet på ugnsväggen, och genom smältning av det ursprungliga ståltillverkningsvattnet med den elektriska ljusbågsugnen med hög impedans och ultrahög effekt, kan de skadliga elementen fosfor, väte, kväve och icke-metalliska inneslutningar i det smälta stålet effektivt avlägsnas. Slutpunkten för kol i smält stål i ljusbågsugnen är < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Djup deoxidation av smält stål utförs med hjälp av elektrisk ugnstappning, och A1-kula och karbasil tillsätts för att utföra för-desoxidation.
Aluminiumhalten i det smälta stålet kontrolleras till 0,09 ~ 1,4 %, så att Al203-inneslutningarna som bildas i det initiala smälta stålet har tillräcklig flyttid, medan aluminiumhalten i rörstålet efter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling och kontinuerlig gjutning når 0,020 ~ 0,040 %, vilket undviker tillsats av Al203 som bildas genom aluminiumoxidation i LF-raffineringsprocessen. Nickelplåten, som står för 25 ~ 30 % av den totala legeringen, tillsätts till skänken för legering; om kolhalten är större än 0,02 % kan kolhalten i ultralågtemperaturstål inte uppfylla kravet på 0,05 ~ 0,08 %. För att minska oxidationen av smält stål är det dock nödvändigt att kontrollera syreblåsningsintensiteten hos ugnsväggens kluster av syrgaspistol för att kontrollera kolhalten i smält stål till under 0,02 %. När fosforhalten är lika med 0,002 % kommer produktens fosforhalt att nå mer än 0,006 %, vilket ökar halten av skadliga ämnen som fosfor och påverkar stålets lågtemperaturseghet på grund av avfosforiseringen av fosforhaltig slagg från den elektriska ugnens tappning och tillsatsen av ferrolegeringar under LF-raffinering. Tappningstemperaturen för den elektriska ljusbågsugnen är 1650 ~ 1670 ℃, och excentrisk bottentappning (EBT) används för att förhindra att oxidslagg kommer in i LF-raffineringsugnen.
(2)Efter LF-raffinering matar trådmataren in 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd av stål för att denaturera föroreningarna och göra inneslutningarna i det smälta stålet sfäriska. Efter Ca-behandling blåses det smälta stålet med argon i botten av skänken i mer än 18 minuter. Argonblåsningens styrka kan göra att det smälta stålet inte exponeras, så att de sfäriska inneslutningarna i det smälta stålet har tillräcklig flyttid, förbättrar stålets renhet och minskar effekten av sfäriska inneslutningar på slagtåligheten vid låg temperatur. Matningsmängden ren CA-tråd är mindre än 0,20 kg/t stål, inneslutningarna kan inte denatureras helt och matningsmängden Ca-tråd är mer än 0,25 kg/t stål, vilket generellt ökar kostnaden. Dessutom, när matningsmängden Ca-ledning är stor, kokar det smälta stålet våldsamt, och fluktuationer i den smälta stålnivån gör att det smälta stålet sugs in och sekundär oxidation sker.
(3)VD-vakuumbehandling: Skicka raffinerat smält stål till VD-stationen för vakuumbehandling, håll vakuumet under 65 Pa i mer än 20 minuter tills slaggen slutar skumma, öppna vakuumlocket och blås argon i botten av skänken för statisk blåsning av smält stål.
Publiceringstid: 2 september 2022
