Dnafta-, keemia- ja muud energiatööstused vajavad mitmesuguste tootmis- ja ladustamisseadmete, näiteks vedelgaasi, vedela ammoniaagi, vedela hapniku ja vedela lämmastiku kavandamiseks ja tootmiseks suurel hulgal madala temperatuuriga terast.
Hiina 12. viie aasta plaani kohaselt optimeeritakse järgmise viie aasta jooksul naftakeemiaenergia areng ning kiirendatakse nafta- ja gaasiressursside arendamist.See annab madala temperatuuriga teenindustingimustes laialdase turu- ja arenguvõimaluse energiatootmise ja salvestusseadmete tootmisele ning soodustab kaQ355D madala temperatuuriga ristkülikukujuline torumaterjalid.Kuna madala temperatuuriga torud nõuavad toodetelt mitte ainult suurt tugevust, vaid ka vastupidavust kõrgel ja madalal temperatuuril, nõuavad madala temperatuuriga torud terase kõrgemat puhtust ning temperatuuri rõngassuhtega on ka terase puhtus kõrgem.Q355Eülimadala temperatuuriga ruudukujuline toruon välja töötatud ja kujundatud.Toorikutest saab otse kasutada õmblusteta terastoruna transpordistruktuuri jaoks.Tootmisprotsess hõlmab kolme järgmist punkti:
(1)Elektrikaarahju sulatamine: kasutatakse vanarauda ja malmitoored materjalid, mille hulgas vanaraud moodustab 60–40% ja malm 30–40%.Kasutades ära ülisuure võimsusega elektrikaarahju kõrge leeliselisuse, madala temperatuuri ja kõrge raudoksiidi sisalduse eeliseid, hapniku dekarburiseerimise intensiivset segamist ahju seinal oleva hapnikupüstoli abil ja esialgse terase valmistamise vee sulatamist. suure impedantsi ja ülisuure võimsusega elektrikaarahjuga saab tõhusalt eemaldada sulaterasest kahjulikud elemendid fosfor, vesinik, lämmastik ja mittemetallilised lisandid.Lõpp-punkt sulaterase süsinik elektrikaarahjus < 0,02%, fosfor < 0,002%;Sula terase sügav desoksüdatsioon viiakse läbi elektriahju koputamise protsessis ning eeldeoksüdatsiooni läbiviimiseks lisatakse A1 kuuli ja karbasiilikut.
Alumiiniumisisaldust sulaterases kontrollitakse 0,09–1,4%, nii et algses sulaterases moodustunud Al203 lisanditel on piisav ujumisaeg, samas kui torutooriku terase alumiiniumisisaldus pärast LF-rafineerimist, VD-vaakumtöötlust ja pidevvalu ulatub 0,020 ~ 0,040%, mis väldib alumiiniumi oksüdeerumisel LF-i rafineerimisprotsessis moodustunud Al203 lisamist.Nikkelplaat, mis moodustab 25–30% kogu sulamist, lisatakse legeerimiseks kulbi;Kui süsinikusisaldus on suurem kui 0,02%, ei suuda ülimadala temperatuuriga terase süsinikusisaldus rahuldada 0,05–0,08% nõudlust.Kuid selleks, et vähendada sulaterase oksüdatsiooni, on vaja kontrollida ahju seina kobara hapnikupüstoli hapniku puhumise intensiivsust, et kontrollida sulaterase süsinikusisaldust alla 0,02%;Kui fosforisisaldus on 0,002%, ulatub toote fosforisisaldus üle 0,006%, mis suurendab kahjuliku elemendi fosforisisaldust ja mõjutab terase vastupidavust madalal temperatuuril fosforit sisaldava räbu fosforiseerumise tõttu. elektriahju kraanist ja ferrosulami lisamisest LF-i rafineerimisel.Elektrikaarahju kraanitemperatuur on 1650–1670 ℃ ja ekstsentrilist põhjakraani (EBT) kasutatakse selleks, et vältida oksiidräbu sisenemist LF-rafineerimisahju.
(2)Pärast LF-i rafineerimist toidab traadisöötur 0,20–0,25 kg/t puhast CA terastraadi, et denatureerida lisandeid ja muuta sulaterase lisandid sfääriliseks.Pärast Ca töötlemist puhutakse sulaterast vahukulbi põhjas argooniga üle 18 minuti.Argooni puhumise tugevus võib muuta sulaterase puutumata, nii et sulaterase sfäärilistel lisanditel on piisav ujumisaeg, paraneb terase puhtus ja väheneb sfääriliste lisandite mõju madala temperatuuriga löögitugevusele.Puhta CA-traadi söötmiskogus on alla 0,20 kg / t terast, lisandeid ei saa täielikult denatureerida ja Ca traadi söötmiskogus on üle 0,25 kg / t terast, mis üldiselt suurendab kulusid.Lisaks sellele, kui Ca liini etteandekogus on suur, keeb sulateras ägedalt ja sulaterase taseme kõikumine põhjustab sulaterase sisseimemise ja sekundaarse oksüdatsiooni.
(3)VD vaakumtöötlus: kui rafineeritud sulateras saatke VD jaama vaakumtöötluseks, hoidke vaakumit alla 65 pa rohkem kui 20 minutit, kuni räbu lakkab vahutama, avage vaakumkaas ja puhuge vahukulbi põhja argooni staatiliseks puhumiseks. sula teras.
Postitusaeg: 02.02.2022
