DKodumaised nafta-, keemia- ja muud energeetikatööstused vajavad suures koguses madala temperatuuriga terast mitmesuguste tootmis- ja ladustamisseadmete, näiteks veeldatud naftagaasi, vedela ammoniaagi, vedela hapniku ja vedela lämmastiku tootmiseks.
Hiina 12. viisaastakuplaani kohaselt optimeeritakse naftakeemiaenergia arendamist ning kiirendatakse nafta- ja gaasiressursside arendamist järgmise viie aasta jooksul. See pakub laia turu ja arenguvõimalusi energia tootmise ja salvestusseadmete tootmise tööstusele madala temperatuuriga töötingimustes ning soodustab ka ...Q355D madala temperatuurikindel ristkülikukujuline torumaterjalid. Kuna madala temperatuuriga torud nõuavad toodetelt mitte ainult suurt tugevust, vaid ka kõrget ja madalat temperatuuri vastupidavust, vajavad madala temperatuuriga torud kõrgemat terase puhtust ning temperatuuri rõngaste suhtega on ka terase puhtus suurem. Q355Eülimadala temperatuuriga ruudukujuline toruon välja töötatud ja konstrueeritud. Toorterast saab otse kasutada õmblusteta terastoruna konveierikonstruktsioonidele. Tootmisprotsess hõlmab järgmisi kolme punkti:
(1)Elektrilise kaarahju sulatamine: vanaraua ja malmi kasutataksetoorained, millest vanaraua moodustab 60–40% ja malm 30–40%. Kasutades ära ülivõimsa elektrikaarahju kõrge leeliselisuse, madala temperatuuri ja kõrge raudoksiidi sisalduse eeliseid, hapniku intensiivset segamist ahju seinal oleva hapnikupüstoliga ja esialgse terasetootmisvee sulatamist suure takistusega ja ülivõimsa elektrikaarahjuga, saab sulaterasest tõhusalt eemaldada kahjulikud elemendid fosfor, vesinik, lämmastik ja mittemetallilised lisandid. Elektrikaarahjus oleva sulaterase lõpp-punkti süsinikusisaldus < 0,02%, fosforisisaldus < 0,002%; Elektriahju tühjendamise käigus viiakse läbi sulaterase sügavdeoksüdatsioon ning eelneva deoksüdatsiooni läbiviimiseks lisatakse A1-kuuli ja karbasiili.
Sulaterase alumiiniumisisaldust kontrollitakse 0,09–1,4% juures, nii et esialgses sulaterase moodustatud Al203 lisanditel on piisav ujumisaeg, samas kui torukujulise terase alumiiniumisisaldus pärast LF-rafineerimist, VD-vaakumtöötlust ja pidevvalu ulatub 0,020–0,040%-ni, mis väldib LF-rafineerimisprotsessis alumiiniumi oksüdeerimisel tekkinud Al203 lisamist. Nikkelplaat, mis moodustab 25–30% kogu sulamist, lisatakse legeerimiseks kulpi; kui süsinikusisaldus on suurem kui 0,02%, ei suuda ülimadala temperatuuriga terase süsinikusisaldus rahuldada 0,05–0,08% nõudlust. Sulaterase oksüdeerumise vähendamiseks on aga vaja kontrollida ahju seina klastri hapnikupüstoli hapniku puhumise intensiivsust, et kontrollida sulaterase süsinikusisaldust alla 0,02%; Kui fosforisisaldus on 0,002%, ulatub toote fosforisisaldus üle 0,006%, mis suurendab kahjuliku elemendi fosforisisaldust ja mõjutab terase madalatemperatuurset sitkust, kuna fosforit sisaldav räbu defosforeerub elektriahju tühjendamisel ja ferrosulami lisamine LF-rafineerimisel. Elektrikaarahju tühjendamise temperatuur on 1650–1670 ℃ ja ekstsentriline põhja tühjendamine (EBT) takistab oksiidräbu sattumist LF-rafineerimisahju.
(2)Pärast LF-rafineerimist söödab traadisöötur 0,20–0,25 kg/t puhast CA-terast, et denatureerida lisandid ja muuta sulas terases olevad lisandid sfääriliseks. Pärast kaltsiumitöötlust puhutakse sula terast kulbi põhjas argooniga üle 18 minuti. Argooni puhumise tugevus hoiab sula terase paljastumata, nii et sulas terases olevad sfäärilised lisandid saavad piisavalt hõljumisaega, parandavad terase puhtust ja vähendavad sfääriliste lisandite mõju madalatemperatuursele löögitugevusele. Puhta CA-traadi söötmise kogus on alla 0,20 kg/t terase, mistõttu lisandeid ei saa täielikult denatureerida ja kaltsiumtraadi söötmise kogus on üle 0,25 kg/t terase, mis üldiselt suurendab kulusid. Lisaks, kui kaltsiumi etteande kogus on suur, keeb sula teras tugevalt ja sula terase taseme kõikumine põhjustab sula terase sisseimemise ja sekundaarse oksüdeerumise.
(3)VD vaakumtöötlus: saatke lf rafineeritud sula teras vaakumtöötluseks VD jaama, hoidke vaakumit alla 65pa kauem kui 20 minutit, kuni räbu vahustumine lakkab, avage vaakumkate ja puhuge argooni kulbi põhja, et sula teras staatiliselt puhuda.
Postituse aeg: 02.09.2022
