DDomaća naftna, kemijska i druge energetske industrije trebaju veliku količinu niskotemperaturnog čelika za projektiranje i proizvodnju razne proizvodne i skladišne opreme kao što su ukapljeni naftni plin, tekući amonijak, tekući kisik i tekući dušik.
Prema kineskom 12. petogodišnjem planu, razvoj petrokemijske energije bit će optimiziran, a razvoj naftnih i plinskih resursa ubrzan u sljedećih pet godina. To će pružiti široko tržište i razvojne mogućnosti za industriju proizvodnje i skladištenja energije u uvjetima niskih temperatura, a također će potaknuti razvojQ355D pravokutna cijev otporna na niske temperaturematerijali. Budući da cijevi za niske temperature zahtijevaju ne samo visoku čvrstoću već i otpornost na visoke i niske temperature, cijevi za niske temperature zahtijevaju veću čistoću čelika, a s omjerom prstena temperature, čistoća čelika je također veća. Q355Ekvadratna cijev za ultra niske temperatureje razvijen i dizajniran. Čelični gredi mogu se izravno koristiti kao bešavne čelične cijevi za transportne konstrukcije. Proizvodni proces uključuje sljedeće tri točke:
(1)Taljenje u elektrolučnoj peći: otpadni čelik i sirovo željezo koriste se kaosirovine, među kojima otpadni čelik čini 60-40%, a sirovo željezo 30-40%. Korištenjem prednosti visoke alkalnosti, niske temperature i visokog udjela željeznog oksida elektrolučne peći ultra visoke snage, intenzivnim miješanjem kisika za dekarburizaciju pomoću snopa kisika na stijenci peći i taljenjem početne vode za proizvodnju čelika pomoću elektrolučne peći visoke impedancije i ultra visoke snage, štetni elementi fosfor, vodik, dušik i nemetalni uključci u rastaljenom čeliku mogu se učinkovito ukloniti. Završna točka ugljika rastaljenog čelika u elektrolučnoj peći < 0,02%, fosfor < 0,002%; Duboka deoksidacija rastaljenog čelika provodi se u procesu izlijevanja u elektrolučnoj peći, a dodaju se kuglice A1 i karbasil za provođenje preddeoksidacije.
Sadržaj aluminija u rastaljenom čeliku kontrolira se na 0,09 ~ 1,4%, tako da inkluzije Al203 nastale u početnom rastaljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, dok sadržaj aluminija u čeličnim cijevima nakon LF rafiniranja, VD vakuumske obrade i kontinuiranog lijevanja doseže 0,020 ~ 0,040%, što sprječava dodavanje Al203 nastalog oksidacijom aluminija u LF procesu rafiniranja. Nikalna ploča koja čini 25 ~ 30% ukupne legure dodaje se u lončić za legiranje; u slučaju da je sadržaj ugljika veći od 0,02%, sadržaj ugljika u čeliku ultra niskih temperatura ne može zadovoljiti potrebu od 0,05 ~ 0,08%. Međutim, kako bi se smanjila oksidacija rastaljenog čelika, potrebno je kontrolirati intenzitet upuhivanja kisika iz topova s kisikom na stijenkama peći kako bi se sadržaj ugljika u rastaljenom čeliku kontrolirao ispod 0,02%; Kada je sadržaj fosfora jednak 0,002%, sadržaj fosfora u proizvodu će doseći više od 0,006%, što će povećati sadržaj štetnog elementa fosfora i utjecati na žilavost čelika na niskim temperaturama zbog defosforizacije troske koja sadrži fosfor iz elektrolučne peći i dodavanja ferolegure tijekom LF rafinacije. Temperatura punjenja elektrolučne peći je 1650 ~ 1670 ℃, a ekscentrično donje punjenje (EBT) se koristi kako bi se spriječio ulazak oksidne troske u LF peć za rafiniranje.
(2)Nakon LF rafiniranja, dodavač žice dovodi 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste CA žice od čelika kako bi se denaturirale nečistoće i inkluzije u rastaljenom čeliku postale sferične. Nakon obrade kalcijem, rastaljeni čelik se upuhuje argonom na dnu lonca dulje od 18 minuta. Snaga upuhivanja argona može spriječiti da rastaljeni čelik bude izložen, tako da sferične inkluzije u rastaljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, poboljšavaju čistoću čelika i smanjuju utjecaj sferičnih inkluzija na udarnu žilavost na niskim temperaturama. Količina dovoda čiste CA žice je manja od 0,20 kg/t čelika, inkluzije se ne mogu potpuno denaturirati, a količina dovoda Ca žice je veća od 0,25 kg/t čelika, što općenito povećava troškove. Osim toga, kada je količina dovoda Ca linije velika, rastaljeni čelik snažno vrije, a fluktuacije razine rastaljenog čelika uzrokuju usisavanje rastaljenog čelika i sekundarnu oksidaciju.
(3)VD vakuumska obrada: poslati rafinirani rastaljeni čelik u VD stanicu za vakuumsku obradu, održavati vakuum ispod 65 Pa dulje od 20 minuta dok troska ne prestane pjeniti, otvoriti poklopac vakuuma i upuhati argon na dnu lonca za statičko upuhivanje rastaljenog čelika.
Vrijeme objave: 02.09.2022.
