DLe industrie petrolifere, chimiche e di altre fonti energetiche nazionali necessitano di un gran numero di acciai a bassa temperatura per progettare e produrre varie apparecchiature di produzione e stoccaggio, come gas di petrolio liquefatto, ammoniaca liquida, ossigeno liquido e azoto liquido.
Secondo il 12° Piano Quinquennale della Cina, lo sviluppo dell'energia petrolchimica sarà ottimizzato e lo sviluppo delle risorse di petrolio e gas sarà accelerato nei prossimi cinque anni. Ciò fornirà un ampio mercato e opportunità di sviluppo per l'industria di produzione di apparecchiature per la produzione e lo stoccaggio di energia in condizioni di servizio a bassa temperatura, e promuoverà anche lo sviluppo diTubo rettangolare resistente alle basse temperature Q355DMateriali. Poiché i tubi per basse temperature richiedono prodotti che abbiano non solo elevata resistenza ma anche tenacità alle alte e basse temperature, i tubi per basse temperature richiedono una maggiore purezza dell'acciaio e, con il rapporto anulare della temperatura, anche la purezza dell'acciaio è maggiore. Q355Etubo quadrato a temperatura ultra bassaÈ stato sviluppato e progettato. L'acciaio billet può essere utilizzato direttamente come tubo in acciaio senza saldatura per strutture di trasporto. Il processo di produzione comprende i seguenti tre punti:
(1)Fusione in forno ad arco elettrico: vengono utilizzati rottami di acciaio e ghisa comematerie prime, di cui il rottame d'acciaio rappresenta il 60-40% e la ghisa il 30-40%. Sfruttando i vantaggi dell'elevata alcalinità, della bassa temperatura e dell'elevato tenore di ossido di ferro del forno elettrico ad arco ad altissima potenza, l'intensa agitazione della decarburazione dell'ossigeno mediante la pistola a fascio di ossigeno sulla parete del forno e la fusione dell'acqua iniziale di produzione dell'acciaio con il forno elettrico ad arco ad alta impedenza e ad altissima potenza, gli elementi nocivi come fosforo, idrogeno, azoto e inclusioni non metalliche nell'acciaio fuso possono essere efficacemente rimossi. Il carbonio al punto finale dell'acciaio fuso nel forno elettrico ad arco è < 0,02%, il fosforo < 0,002%; la deossidazione profonda dell'acciaio fuso viene eseguita durante il processo di spillatura nel forno elettrico e vengono aggiunte sfere di A1 e carbasil per effettuare la pre-deossidazione.
Il contenuto di alluminio nell'acciaio fuso è controllato allo 0,09 ~ 1,4%, in modo che le inclusioni di Al2O3 formate nell'acciaio fuso iniziale abbiano un tempo di galleggiamento sufficiente, mentre il contenuto di alluminio nell'acciaio per billette tubolari dopo la raffinazione a bassa temperatura, il trattamento sotto vuoto VD e la colata continua raggiunge lo 0,020 ~ 0,040%, il che evita l'aggiunta di Al2O3 formato dall'ossidazione dell'alluminio nel processo di raffinazione a bassa temperatura. La placcatura di nichel, che rappresenta il 25 ~ 30% della lega totale, viene aggiunta alla siviera per la legatura; se il contenuto di carbonio è superiore allo 0,02%, il contenuto di carbonio dell'acciaio a bassissima temperatura non può soddisfare la richiesta dello 0,05 ~ 0,08%. Tuttavia, al fine di ridurre l'ossidazione dell'acciaio fuso, è necessario controllare l'intensità di soffiaggio dell'ossigeno della pistola a ossigeno a grappolo delle pareti del forno per mantenere il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso al di sotto dello 0,02%. Quando il contenuto di fosforo è pari allo 0,002%, il contenuto di fosforo del prodotto raggiungerà oltre lo 0,006%, il che aumenterà il contenuto di fosforo, un elemento nocivo, e influirà sulla tenacità a bassa temperatura dell'acciaio a causa della defosforizzazione delle scorie contenenti fosforo derivanti dalla colata in forno elettrico e dall'aggiunta di ferrolega durante la raffinazione a bassa temperatura. La temperatura di colata del forno elettrico ad arco è di 1650 ~ 1670 ℃ e la colata a fondo eccentrico (EBT) viene utilizzata per impedire alle scorie di ossido di entrare nel forno di raffinazione a bassa temperatura.
(2)Dopo la raffinazione a bassa temperatura (LF), l'alimentatore di filo alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t di filo di acciaio CA puro per denaturare le impurità e conferire una forma sferica alle inclusioni presenti nell'acciaio fuso. Dopo il trattamento con Ca, l'acciaio fuso viene soffiato con argon sul fondo della siviera per oltre 18 minuti. La forza del soffiaggio con argon può impedire l'esposizione dell'acciaio fuso, in modo che le inclusioni sferiche presenti nell'acciaio fuso abbiano un tempo di galleggiamento sufficiente, migliorando la purezza dell'acciaio e riducendo l'impatto delle inclusioni sferiche sulla tenacità a bassa temperatura. La quantità di filo di CA puro alimentata è inferiore a 0,20 kg/t di acciaio, le inclusioni non possono essere completamente denaturate e la quantità di filo di Ca alimentata è superiore a 0,25 kg/t di acciaio, il che generalmente aumenta i costi. Inoltre, quando la quantità di Ca immessa è elevata, l'acciaio fuso bolle violentemente e la fluttuazione del livello dell'acciaio fuso fa sì che l'acciaio fuso venga aspirato e si verifichi un'ossidazione secondaria.
(3)Trattamento sotto vuoto VD: inviare l'acciaio fuso raffinato alla stazione VD per il trattamento sotto vuoto, mantenere il vuoto al di sotto di 65 Pa per più di 20 minuti finché la scoria non smette di schiumare, aprire il coperchio del vuoto e soffiare argon sul fondo della siviera per il soffiaggio statico dell'acciaio fuso.
Data di pubblicazione: 02-09-2022
