DLe industrie petrolifere, chimiche e di altri settori energetici nazionali necessitano di grandi quantità di acciaio a bassa temperatura per progettare e produrre varie apparecchiature di produzione e stoccaggio, come quelle per il gas di petrolio liquefatto, l'ammoniaca liquida, l'ossigeno liquido e l'azoto liquido.
Secondo il dodicesimo piano quinquennale cinese, lo sviluppo dell'energia petrolchimica sarà ottimizzato e lo sviluppo delle risorse di petrolio e gas sarà accelerato nei prossimi cinque anni. Ciò fornirà un ampio mercato e opportunità di sviluppo per l'industria della produzione di apparecchiature per la produzione e lo stoccaggio di energia in condizioni di servizio a bassa temperatura e promuoverà anche lo sviluppo diTubo rettangolare Q355D resistente alle basse temperaturemateriali. Poiché i tubi a bassa temperatura richiedono prodotti che abbiano non solo elevata resistenza ma anche tenacità alle alte e basse temperature, i tubi a bassa temperatura richiedono una maggiore purezza dell'acciaio e, con il rapporto di anello della temperatura, anche la purezza dell'acciaio è maggiore. Q355Etubo quadrato a temperatura ultra-bassaè sviluppato e progettato. L'acciaio billetta può essere utilizzato direttamente come tubo d'acciaio senza saldatura per la struttura di trasporto. Il processo di produzione comprende i seguenti tre punti:
(1)Fusione in forno ad arco elettrico: rottami di acciaio e ghisa vengono utilizzati comematerie primedi cui il 60-40% è costituito da rottami di acciaio e il 30-40% da ghisa. Sfruttando i vantaggi dell'elevata alcalinità, della bassa temperatura e dell'alto contenuto di ossido di ferro del forno ad arco elettrico ad altissima potenza, l'intensa agitazione della decarburazione dell'ossigeno tramite il cannone a ossigeno a fascio sulla parete del forno e la fusione dell'acqua iniziale di produzione dell'acciaio con il forno ad arco elettrico ad alta impedenza e ad altissima potenza, è possibile rimuovere efficacemente gli elementi nocivi fosforo, idrogeno, azoto e le inclusioni non metalliche presenti nell'acciaio fuso. Il punto finale del carbonio nell'acciaio fuso nel forno ad arco elettrico è < 0,02%, il fosforo < 0,002%; la deossidazione profonda dell'acciaio fuso viene effettuata durante il processo di spillatura del forno elettrico e vengono aggiunte sfere A1 e carbasil per effettuare la pre-deossidazione.
Il contenuto di alluminio nell'acciaio fuso è controllato tra lo 0,09 e l'1,4%, in modo che le inclusioni di Al2O3 formate nell'acciaio fuso iniziale abbiano un tempo di flottazione sufficiente, mentre il contenuto di alluminio dell'acciaio del billetta tubolare dopo la raffinazione LF, il trattamento sottovuoto VD e la colata continua raggiunge lo 0,020-0,040%, evitando così l'aggiunta di Al2O3 formatosi per ossidazione dell'alluminio nel processo di raffinazione LF. La piastra di nichel, pari al 25-30% della lega totale, viene aggiunta alla siviera per la lega; nel caso in cui il contenuto di carbonio sia superiore allo 0,02%, il contenuto di carbonio dell'acciaio a bassissima temperatura non può soddisfare il requisito dello 0,05-0,08%. Tuttavia, al fine di ridurre l'ossidazione dell'acciaio fuso, è necessario controllare l'intensità del soffiaggio di ossigeno del cannone a ossigeno a parete del forno per controllare il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso al di sotto dello 0,02%. Quando il contenuto di fosforo è pari allo 0,002%, il contenuto di fosforo del prodotto raggiungerà più dello 0,006%, il che aumenterà il contenuto di fosforo, elemento dannoso, e influenzerà la tenacità a bassa temperatura dell'acciaio a causa della defosforazione della scoria contenente fosforo proveniente dalla colata del forno elettrico e dall'aggiunta di ferrolega durante la raffinazione LF. La temperatura di colata del forno ad arco elettrico è di 1650 ~ 1670 ℃ e la colata dal fondo eccentrico (EBT) viene utilizzata per impedire che la scoria ossidica entri nel forno di raffinazione LF.
(2)Dopo la raffinazione LF, l'alimentatore di filo introduce 0,20 ~ 0,25 kg/t di filo CA puro di acciaio per denaturare le impurità e rendere sferiche le inclusioni nell'acciaio fuso. Dopo il trattamento con Ca, l'acciaio fuso viene soffiato con argon sul fondo della siviera per più di 18 minuti. La forza del soffiaggio di argon impedisce all'acciaio fuso di essere esposto, in modo che le inclusioni sferiche abbiano un tempo di galleggiamento sufficiente, migliorando la purezza dell'acciaio e riducendo l'impatto delle inclusioni sferiche sulla tenacità all'urto a bassa temperatura. Se la quantità di filo CA puro è inferiore a 0,20 kg/t di acciaio, le inclusioni non vengono denaturate completamente, mentre se è superiore a 0,25 kg/t di acciaio, generalmente i costi aumentano. Inoltre, quando la quantità di Ca immessa nella linea di alimentazione è elevata, l'acciaio fuso bolle violentemente e la fluttuazione del livello dell'acciaio fuso provoca l'aspirazione dell'acciaio fuso e la conseguente ossidazione secondaria.
(3)Trattamento sottovuoto VD: inviare l'acciaio fuso raffinato alla stazione VD per il trattamento sottovuoto, mantenere il vuoto al di sotto di 65 Pa per più di 20 minuti fino a quando la scoria smette di schiumare, aprire il coperchio del vuoto e soffiare argon sul fondo della siviera per soffiare staticamente l'acciaio fuso.
Data di pubblicazione: 2 settembre 2022
