DBinnelandse petroleum-, chemiese en ander energiebedrywe benodig 'n groot hoeveelheid laetemperatuurstaal om verskeie vervaardigings- en bergingstoerusting soos vloeibare petroleumgas, vloeibare ammoniak, vloeibare suurstof en vloeibare stikstof te ontwerp en te produseer.
Volgens China se 12de Vyfjaarplan sal die ontwikkeling van petrochemiese energie geoptimaliseer word en die ontwikkeling van olie- en gasbronne in die volgende vyf jaar versnel word. Dit sal 'n breë mark en ontwikkelingsgeleentheid bied vir die energievervaardiging- en stoortoerustingproduksiebedryf onder lae temperatuur diensomstandighede, en sal ook die ontwikkeling bevorder vanQ355D lae temperatuurbestande reghoekige buismateriale. Aangesien laetemperatuurpype vereis dat produkte nie net hoë sterkte moet hê nie, maar ook hoë- en laetemperatuurtaaiheid, benodig laetemperatuurpype hoër suiwerheid van staal, en met die ringverhouding van temperatuur is die suiwerheid van staal ook hoër. Q355Eultra-lae temperatuur vierkantige buisis ontwikkel en ontwerp. Die billetstaal kan direk as naatlose staalpyp vir vervoerstrukture gebruik word. Die vervaardigingsproses sluit die volgende drie punte in:
(1)Elektriese boogoondsmelting: skrootstaal en ru-yster word gebruik asgrondstowwe, waarvan skrootstaal 60-40% uitmaak en ru-yster 30-40%. Deur voordeel te trek uit die voordele van hoë alkaliniteit, lae temperatuur en hoë ysteroksied van die ultra-hoë kraggraad elektriese boogoond, die intense roering van suurstofdekarburisering deur die bundelsuurstofpistool op die oondwand, en die smelt van die aanvanklike staalvervaardigingswater met die hoë impedansie en ultra-hoë kraggraad elektriese boogoond, kan die skadelike elemente fosfor, waterstof, stikstof en nie-metaalagtige insluitsels in die gesmelte staal effektief verwyder word. Eindpunt koolstof van gesmelte staal in elektriese boogoond < 0.02%, fosfor < 0.002%; Diep deoksidasie van gesmelte staal word uitgevoer in die proses van elektriese oondtapping, en A1-bal en karbasil word bygevoeg om voor-deoksidasie uit te voer.
Die aluminiuminhoud in die gesmelte staal word beheer teen 0.09 ~ 1.4%, sodat die Al203-insluitsels wat in die aanvanklike gesmelte staal gevorm word, voldoende dryftyd het, terwyl die aluminiuminhoud van die buisvormige staal na LF-raffinering, VD-vakuumbehandeling en deurlopende gieting 0.020 ~ 0.040% bereik, wat die byvoeging van Al203 wat deur aluminiumoksidasie in die LF-raffineringsproses gevorm word, vermy. Die nikkelplaat wat 25 ~ 30% van die totale legering uitmaak, word by die skep gevoeg vir legering; indien die koolstofinhoud groter as 0.02% is, kan die koolstofinhoud van ultra-lae temperatuur staal nie aan die vraag van 0.05 ~ 0.08% voldoen nie. Om die oksidasie van gesmelte staal te verminder, is dit egter nodig om die suurstofblaasintensiteit van die oondwandkluster-suurstofpistool te beheer om die koolstofinhoud van gesmelte staal onder 0.02% te beheer; Wanneer die fosforinhoud gelyk is aan 0.002%, sal die fosforinhoud van die produk meer as 0.006% bereik, wat die fosforinhoud van die skadelike element sal verhoog en die lae-temperatuur taaiheid van die staal sal beïnvloed as gevolg van die defosforisering van die fosforbevattende slak van die elektriese oond se aftap en die byvoeging van ferroalloy tydens LF-raffinering. Die aftaptemperatuur van die elektriese boogoond is 1650 ~ 1670 ℃, en die eksentriese bodemaftap (EBT) word gebruik om te verhoed dat die oksiedslak die LF-raffineringsoond binnedring.
(2)Na LF-raffinering voer die draadvoerder 0.20 ~ 0.25 kg/t suiwer CA-draad van staal in om die onsuiwerhede te denatureer en die insluitsels in die gesmelte staal sferies te maak. Na Ca-behandeling word die gesmelte staal vir meer as 18 minute met argon onder in die skep geblaas. Die sterkte van die argonblaas kan veroorsaak dat die gesmelte staal nie blootgestel word nie, sodat die sferiese insluitsels in die gesmelte staal voldoende dryftyd het, die suiwerheid van staal verbeter en die impak van sferiese insluitsels op lae-temperatuur-impaksterkte verminder. Die toevoerhoeveelheid van suiwer CA-draad is minder as 0.20 kg/t staal, die insluitsels kan nie heeltemal gedenatureer word nie, en die toevoerhoeveelheid van Ca-draad is meer as 0.25 kg/t staal, wat oor die algemeen die koste verhoog. Boonop, wanneer die toevoerhoeveelheid van die Ca-lyn groot is, kook die gesmelte staal hewig, en die fluktuasie van die gesmelte staalvlak veroorsaak dat die gesmelte staal ingesuig word en sekondêre oksidasie plaasvind.
(3)VD-vakuumbehandeling: stuur geraffineerde gesmelte staal na die VD-stasie vir vakuumbehandeling, hou die vakuum onder 65 Pa vir meer as 20 minute totdat die slak ophou skuim, maak die vakuumdeksel oop en blaas argon onderaan die skep vir statiese blaas van gesmelte staal.
Plasingstyd: 2 September 2022
