DVietējām naftas, ķīmiskajām un citām enerģētikas nozarēm ir nepieciešams liels daudzums zemas temperatūras tērauda, lai projektētu un ražotu dažādas ražošanas un uzglabāšanas iekārtas, piemēram, sašķidrinātu naftas gāzi, šķidru amonjaku, šķidru skābekli un šķidru slāpekli.
Saskaņā ar Ķīnas 12. piecu gadu plānu, nākamo piecu gadu laikā tiks optimizēta naftas ķīmiskās enerģijas attīstība un paātrināta naftas un gāzes resursu attīstība. Tas nodrošinās plašu tirgu un attīstības iespējas enerģijas ražošanas un uzglabāšanas iekārtu ražošanas nozarei zemas temperatūras ekspluatācijas apstākļos, kā arī veicinās attīstību.Q355D zemas temperatūras izturīga taisnstūra caurulemateriāli. Tā kā zemas temperatūras caurulēm ir nepieciešami ne tikai augstas izturības, bet arī augstas un zemas temperatūras izturības izstrādājumi, zemas temperatūras caurulēm ir nepieciešama augstāka tērauda tīrība, un, ņemot vērā gredzenu attiecību pret temperatūru, arī tērauda tīrība ir augstāka. Q355Eīpaši zemas temperatūras kvadrātveida cauruleir izstrādāts un projektēts. Tērauda sagataves var tieši izmantot kā bezšuvju tērauda caurules transportēšanas konstrukcijām. Ražošanas process ietver šādus trīs punktus:
(1)Elektriskās loka krāsns kausēšana: kā metāllūžņus un čugunu izmantoizejvielas, no kuriem tēraudlūžņi veido 60–40 % un čuguns — 30–40 %. Izmantojot īpaši augstas jaudas elektriskās loka krāsns augstās sārmainības, zemās temperatūras un augstā dzelzs oksīda satura priekšrocības, intensīvi maisot skābekļa dekarburizāciju ar skābekļa pistoli uz krāsns sienas un kausējot sākotnējo tērauda ražošanas ūdeni ar augstas pretestības un īpaši augstas jaudas elektrisko loka krāsni, no izkausētā tērauda var efektīvi noņemt kaitīgos elementus — fosforu, ūdeņradi, slāpekli un nemetāliskus ieslēgumus. Elektriskās loka krāsnī izkausētā tērauda beigu punkta ogleklis < 0,02 %, fosfors < 0,002 %; Izkausētā tērauda dziļā deoksidācija tiek veikta elektriskās krāsns izvadīšanas procesā, un iepriekšējai deoksidācijai pievieno A1 lodīti un karbasilu.
Alumīnija saturs izkausētā tēraudā tiek kontrolēts 0,09–1,4% robežās, lai sākotnējā izkausētajā tēraudā veidotajiem Al203 ieslēgumiem būtu pietiekams peldēšanas laiks, savukārt cauruļu sagataves tērauda alumīnija saturs pēc LF rafinēšanas, VD vakuuma apstrādes un nepārtrauktas liešanas sasniedz 0,020–0,040%, kas ļauj izvairīties no Al203 pievienošanas, kas veidojas alumīnija oksidācijas rezultātā LF rafinēšanas procesā. Niķeļa plāksne, kas veido 25–30% no kopējā sakausējuma, tiek pievienota kausam leģēšanai; ja oglekļa saturs ir lielāks par 0,02%, īpaši zemas temperatūras tērauda oglekļa saturs nevar apmierināt 0,05–0,08% pieprasījumu. Tomēr, lai samazinātu izkausētā tērauda oksidēšanos, ir jākontrolē krāsns sienas klastera skābekļa lielgabala skābekļa pūšanas intensitāte, lai kontrolētu izkausētā tērauda oglekļa satura samazināšanos zem 0,02%; Ja fosfora saturs ir vienāds ar 0,002%, produkta fosfora saturs sasniegs vairāk nekā 0,006%, kas palielinās kaitīgā elementa fosfora saturu un ietekmēs tērauda izturību zemā temperatūrā, jo fosforu saturošie izdedži tiek defosforizēti no elektriskās krāsns piesiešanas un ferosakausējuma pievienošanas LF rafinēšanas laikā. Elektriskās loka krāsns piesiešanas temperatūra ir 1650–1670 ℃, un ekscentriskā apakšējā piesiešana (EBT) tiek izmantota, lai novērstu oksīda izdedžu iekļūšanu LF rafinēšanas krāsnī.
(2)Pēc LF rafinēšanas stieples padeves iekārta padod 0,20–0,25 kg/t tīra CA tērauda stieples, lai denaturētu piemaisījumus un padarītu izkausētā tērauda ieslēgumus sfēriskus. Pēc Ca apstrādes izkausēto tēraudu kausa apakšā vairāk nekā 18 minūtes pūš argonu. Argona pūšanas stiprums var pasargāt izkausēto tēraudu no atsegtiem elementiem, nodrošinot pietiekamu sfērisko ieslēgumu peldēšanas laiku izkausētajā tēraudā, uzlabojot tērauda tīrību un samazinot sfērisko ieslēgumu ietekmi uz triecienizturību zemā temperatūrā. Tīras CA stieples padeves daudzums ir mazāks par 0,20 kg/t tērauda, ieslēgumus nevar pilnībā denaturēt, un Ca stieples padeves daudzums ir lielāks par 0,25 kg/t tērauda, kas parasti palielina izmaksas. Turklāt, ja Ca padeves daudzums ir liels, izkausētais tērauds spēcīgi vārās, un izkausētā tērauda līmeņa svārstības izraisa izkausētā tērauda iesūkšanu un sekundāru oksidēšanos.
(3)VD vakuuma apstrāde: nosūtiet lf rafinētu izkausētu tēraudu uz VD staciju vakuuma apstrādei, uzturiet vakuumu zem 65pa ilgāk par 20 minūtēm, līdz izdedži pārstāj putot, atveriet vakuuma vāku un izpūtiet argonu kausa apakšā, lai statiski izpūstu izkausētu tēraudu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 2. septembris
