DPrzemysł naftowy, chemiczny i inne gałęzie przemysłu energetycznego potrzebują dużych ilości stali niskotemperaturowej do projektowania i produkcji różnego rodzaju urządzeń produkcyjnych i magazynowych, takich jak skroplony gaz ziemny, ciekły amoniak, ciekły tlen i ciekły azot.
Zgodnie z 12. chińskim planem pięcioletnim, w ciągu najbliższych pięciu lat nastąpi optymalizacja rozwoju energetyki petrochemicznej oraz przyspieszenie rozwoju zasobów ropy naftowej i gazu. Stworzy to szeroki rynek i możliwości rozwoju dla branży produkcji energii i urządzeń do magazynowania w warunkach niskich temperatur, a także będzie sprzyjać rozwojowiQ355D rura prostokątna odporna na niskie temperaturyMateriały. Ponieważ rury niskotemperaturowe wymagają produktów o wysokiej wytrzymałości, ale także odporności na wysokie i niskie temperatury, rury niskotemperaturowe wymagają stali o wyższej czystości, a wraz ze współczynnikiem temperaturowym, czystość stali jest również wyższa. Q355Erura kwadratowa o ultraniskiej temperaturzeZostał opracowany i zaprojektowany. Stal w postaci kęsa może być bezpośrednio wykorzystana jako bezszwowa rura stalowa do konstrukcji transportowych. Proces produkcyjny obejmuje trzy następujące etapy:
(1)Wytapianie w piecu łukowym elektrycznym: złom stalowy i surówka są wykorzystywane jakosurowce, z czego złom stalowy stanowi 60-40%, a surówka 30-40%. Wykorzystując zalety wysokiej alkaliczności, niskiej temperatury i wysokiej zawartości tlenku żelaza w piecu łukowym o ultrawysokiej mocy, intensywne mieszanie odwęglania tlenowego przez działo tlenowe na ścianie pieca oraz wytapianie początkowej wody do produkcji stali w piecu łukowym o wysokiej impedancji i ultrawysokiej mocy, można skutecznie usunąć szkodliwe pierwiastki, takie jak fosfor, wodór, azot i wtrącenia niemetaliczne z roztopionej stali. Końcowa zawartość węgla w roztopionej stali w piecu łukowym < 0,02%, fosfor < 0,002%; Głębokie odtlenianie roztopionej stali przeprowadza się w procesie spustu w piecu elektrycznym, a w celu przeprowadzenia wstępnego odtleniania dodaje się kulę A1 i karbasil.
Zawartość aluminium w roztopionej stali jest kontrolowana na poziomie 0,09 ~ 1,4%, tak aby wtrącenia Al203 utworzone w początkowej roztopionej stali miały wystarczająco dużo czasu na unoszenie się, podczas gdy zawartość aluminium w stali wlewków rurowych po rafinacji LF, obróbce próżniowej VD i ciągłym odlewaniu osiąga 0,020 ~ 0,040%, co pozwala uniknąć dodawania Al203 utworzonego przez utlenianie aluminium w procesie rafinacji LF. Do kadzi dodaje się płytę niklową stanowiącą 25 ~ 30% całkowitego stopu w celu stopowania; W przypadku gdy zawartość węgla jest większa niż 0,02%, zawartość węgla w stali ultra-niskotemperaturowej nie może spełnić zapotrzebowania 0,05 ~ 0,08%. Jednakże, aby zmniejszyć utlenianie roztopionej stali, konieczne jest kontrolowanie intensywności wdmuchiwania tlenu przez działo tlenowe na ścianie pieca, aby kontrolować zawartość węgla w roztopionej stali poniżej 0,02%; Gdy zawartość fosforu wynosi 0,002%, zawartość fosforu w produkcie przekroczy 0,006%. Spowoduje to wzrost zawartości szkodliwego pierwiastka fosforu i wpłynie na wytrzymałość stali w niskich temperaturach z powodu defosforyzacji żużla zawierającego fosfor, który powstaje podczas spustu z pieca elektrycznego, oraz dodania żelazostopu podczas rafinacji niskotemperaturowej. Temperatura spustu w piecu łukowym wynosi 1650–1670°C, a mimośrodowy spust denny (EBT) zapobiega przedostawaniu się żużla tlenkowego do pieca rafinacyjnego niskotemperaturowego.
(2)Po rafinacji LF, podajnik drutu podaje 0,20–0,25 kg/t czystego drutu CA w celu denaturacji zanieczyszczeń i nadania wtrąceniom w ciekłej stali sferycznego kształtu. Po obróbce wapnem, ciekłą stal przedmuchuje się argonem na dnie kadzi przez ponad 18 minut. Siła przedmuchu argonem może sprawić, że ciekła stal nie zostanie odsłonięta, dzięki czemu sferyczne wtrącenia w ciekłej stali będą miały wystarczająco dużo czasu na unoszenie się, poprawi się czystość stali i zmniejszy się ich wpływ na udarność w niskich temperaturach. Ilość podawanego czystego drutu CA jest mniejsza niż 0,20 kg/t stali, wtrąceń nie można całkowicie zdenaturować, a ilość podawanego drutu Ca przekracza 0,25 kg/t stali, co generalnie zwiększa koszty. Ponadto, gdy ilość podawanego jonu Ca jest duża, roztopiona stal gwałtownie wrze, a wahania poziomu roztopionej stali powodują jej zasysanie i wystąpienie wtórnego utleniania.
(3)Obróbka próżniowa VD: rafinowaną stal stopioną należy przesłać do stacji VD w celu obróbki próżniowej, utrzymać próżnię poniżej 65 Pa przez ponad 20 minut, aż żużel przestanie się pienić, otworzyć pokrywę próżniową i wdmuchnąć argon na dno kadzi w celu statycznego wydmuchu stali stopionej.
Czas publikacji: 02.09.2022
