DМұнай, химия және басқа да энергетика салалары сұйытылған мұнай газы, сұйық аммиак, сұйық оттегі және сұйық азот сияқты әртүрлі өндірістік және сақтау жабдықтарын жобалау және өндіру үшін көптеген төмен температуралы болаттарды қажет етеді.
Қытайдың 12-ші бесжылдық жоспарына сәйкес, алдағы бес жылда мұнай-химия энергетикасын дамыту оңтайландырылады және мұнай мен газ ресурстарын игеру жеделдетіледі. Бұл төмен температуралық қызмет көрсету жағдайында энергия өндіру және сақтау жабдықтарын өндіру саласы үшін кең нарық пен даму мүмкіндігін қамтамасыз етеді, сондай-ақ ... дамуына ықпал етеді.Q355D төмен температураға төзімді тікбұрышты түтікматериалдар. Төмен температуралы құбырлар өнімдердің тек жоғары беріктігі ғана емес, сонымен қатар жоғары және төмен температуралық беріктігі де болуын талап ететіндіктен, төмен температуралы құбырлар болаттың жоғары тазалығын талап етеді, ал температураның сақина қатынасымен болаттың тазалығы да жоғары болады. Q355Eөте төмен температуралы шаршы түтікәзірленіп, жобаланған. Дайындалған болатты тікелей тасымалдау құрылымы үшін жіксіз болат құбыр ретінде пайдалануға болады. Өндіріс процесі келесі үш тармақты қамтиды:
(1)Электр доғалы пеште балқыту: болат сынықтары мен шойын қолданыладышикізат, оның ішінде болат сынықтары 60-40%, ал шойын 30-40% құрайды. Өте жоғары қуатты электр доғалық пешінің жоғары сілтілігі, төмен температурасы және жоғары темір оксидінің артықшылықтарын, пеш қабырғасындағы оттегі зеңбірегімен оттегінің көміртегісізденуін қарқынды араластыруды және бастапқы болат жасау суын жоғары импеданспен және өте жоғары қуатты электр доғалық пешімен балқыту арқылы балқытылған болаттағы зиянды фосфор, сутегі, азот және металл емес қоспаларды тиімді түрде кетіруге болады. Электр доғалық пешіндегі балқытылған болаттың соңғы нүктелік көміртегі <0,02%, фосфор <0,002%; Балқытылған болатты терең тотықсыздандыру электр пешін бұрау процесінде жүзеге асырылады, ал алдын ала тотықсыздандыру үшін A1 шары мен карбазил қосылады.
Балқытылған болаттағы алюминий мөлшері 0,09 ~ 1,4% деңгейінде бақыланады, сондықтан бастапқы балқытылған болатта түзілген Al203 қоспаларының қалқып жүру уақыты жеткілікті, ал LF тазартудан, VD вакуумдық өңдеуден және үздіксіз құюдан кейін түтікше дайындамадағы алюминий мөлшері 0,020 ~ 0,040% жетеді, бұл LF тазарту процесінде алюминийдің тотығуы нәтижесінде түзілген Al203 қосылуына жол бермейді. Жалпы қорытпаның 25 ~ 30% құрайтын никель пластинасы легірлеу үшін шөмішке қосылады; көміртегі мөлшері 0,02%-дан жоғары болған жағдайда, ультра төмен температуралы болаттың көміртегі мөлшері 0,05 ~ 0,08% сұранысты қанағаттандыра алмайды. Дегенмен, балқытылған болаттың тотығуын азайту үшін балқытылған болаттың көміртегі мөлшерін 0,02%-дан төмен бақылау үшін пеш қабырғасындағы кластерлік оттегі пистолетінің оттегі үрлеу қарқындылығын бақылау қажет; Фосфор мөлшері 0,002%-ға тең болғанда, өнімдегі фосфор мөлшері 0,006%-дан асады, бұл зиянды элемент фосфорының мөлшерін арттырады және электр пешінің тығынынан фосфор бар қождың дефосфорлануына және төмен температуралы тазарту кезінде ферроқорытпаның қосылуына байланысты болаттың төмен температуралы беріктігіне әсер етеді. Электр доғалы пештің тығындау температурасы 1650 ~ 1670 ℃, ал оксид қожының төмен температуралы тазарту пешіне түсуіне жол бермеу үшін эксцентрикалық түбін тығындау (ЭТТ) қолданылады.
(2)ТЖ тазартудан кейін сым беру құрылғысы қоспаларды денатурациялау және балқытылған болаттағы қоспаларды сфералық ету үшін 0,20 ~ 0,25 кг/т таза CA сымын береді. Ca өңдеуден кейін балқытылған болат шөміштің түбінде аргонмен 18 минуттан астам үрленеді. Аргон үрлеу күші балқытылған болаттың ашық қалмауына мүмкіндік береді, сондықтан балқытылған болаттағы сфералық қоспалардың қалқып жүру уақыты жеткілікті, болаттың тазалығын жақсартады және сфералық қоспалардың төмен температуралық соққы беріктігіне әсерін азайтады. Таза CA сымының берілетін мөлшері 0,20 кг/т болаттан аз, қоспаларды толығымен денатурациялау мүмкін емес, ал Ca сымының берілетін мөлшері 0,25 кг/т болаттан асады, бұл әдетте құнын арттырады. Сонымен қатар, Ca желісінің берілетін мөлшері көп болған кезде, балқытылған болат қатты қайнайды, ал балқытылған болат деңгейінің ауытқуы балқытылған болаттың сорылуына және екінші реттік тотығудың пайда болуына әкеледі.
(3)VD вакуумдық өңдеу: тазартылған балқытылған болатты вакуумдық өңдеу үшін VD станциясына жіберіңіз, қож көбіктенуді тоқтатқанша вакуумды 20 минуттан артық 65 па-дан төмен ұстаңыз, вакуум қақпағын ашыңыз және балқытылған болатты статикалық үрлеу үшін ожаудың түбіне аргон үрлеңіз.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 2 қыркүйек
