Dмұнай, химия және басқа да энергетикалық салалар сұйытылған мұнай газы, сұйық аммиак, сұйық оттегі және сұйық азот сияқты әртүрлі өндірістік және сақтау жабдықтарын жобалау және өндіру үшін төмен температуралы болаттың көп мөлшерін қажет етеді.
Қытайдың 12-бесжылдық жоспарына сәйкес алдағы бес жылда мұнай-химия энергетикасын дамыту оңтайландырылып, мұнай-газ ресурстарын игеру жеделдетіледі. Бұл төмен температуралық қызмет көрсету жағдайында энергия өндіру және сақтау жабдықтарын өндіру өнеркәсібіне кең нарық пен даму мүмкіндігін береді, сондай-ақQ355D төмен температураға төзімді төртбұрышты түтікматериалдар. Төмен температуралы құбырлар өнімдердің жоғары беріктігін ғана емес, сонымен қатар жоғары және төмен температураның беріктігін талап ететіндіктен, төмен температуралы құбырлар болаттың жоғары тазалығын талап етеді, ал температураның сақина қатынасымен болаттың тазалығы да жоғары болады. Q355Eөте төмен температуралы шаршы түтікәзірленген және жобаланған. Дайындаманы болат тасымалдау құрылымы үшін жіксіз болат құбыр ретінде тікелей пайдаланылуы мүмкін. Өндіріс процесі келесі үш тармақты қамтиды:
(1)Электр доғалы пешті балқыту: болат сынықтары мен шойын ретінде пайдаланыладышикізат, оның ішінде болат сынықтары 60-40%, шойын 30-40% құрайды. Өте жоғары қуатты электр доғалы пешінің жоғары сілтілік, төмен температура және жоғары темір оксидінің артықшылығын пайдалана отырып, пеш қабырғасындағы байламдық оттегі пистолетінің көмегімен оттегі декарбюризациясын қарқынды араластыру және жоғары кедергісі және ультра электрлік электр қуаты бар бастапқы болат жасайтын суды балқыту, балқытылған болаттағы фосфор, сутегі, азот және металл емес қосындыларды тиімді жоюға болады. Электр доғалы пеште балқытылған болаттың соңғы нүктесі көміртегі < 0,02%, фосфор < 0,002%; Балқытылған болатты терең тотықсыздандыру электропешті бұрау процесінде жүзеге асырылады, ал алдын ала тотықсыздандыру үшін А1 шары мен карбазил қосылады.
Балқытылған болаттағы алюминий мөлшері 0,09 ~ 1,4% деңгейінде бақыланады, осылайша бастапқы балқытылған болатта түзілген Al203 қосындылары жеткілікті жүзу уақытына ие болады, ал LF тазартудан, VD вакуумда өңдеуден және үздіксіз құюдан кейін түтік дайындамасында болаттың алюминий мөлшері 0,020 ~ 0,040% жетеді, бұл LF2 құрамында алюминийдің тотығуын болдырмайды. процесс. Жалпы қорытпаның 25 ~ 30% құрайтын никель пластина легирлеуге арналған шөмішке қосылады; Көміртегінің мөлшері 0,02% -дан жоғары болған жағдайда, өте төмен температуралы болаттың көміртегі мөлшері 0,05 ~ 0,08% сұранысты қанағаттандыра алмайды. Дегенмен, балқытылған болаттың тотығуын азайту үшін 0,02% -дан төмен балқытылған болаттың көміртегі мөлшерін бақылау үшін пеш қабырғасының кластерлік оттегі пистолетінің оттегі үрлеу қарқындылығын бақылау қажет; Фосфор мөлшері 0,002%-ға тең болған кезде өнімдегі фосфор мөлшері 0,006%-дан асады, бұл фосфордың зиянды элементінің құрамын арттырады және электрофлитті және фабрионды қожды қосу кезінде құрамында фосфор бар фосфордың фосфорсыздануына байланысты болаттың төмен температуралық беріктігіне әсер етеді. тазарту. Электр доғалық пешінің бұру температурасы 1650 ~ 1670 ℃, ал эксцентрлік түбін бұрау (EBT) оксид шлактарының LF тазарту пешіне түсуін болдырмау үшін қолданылады.
(2)LF тазартудан кейін сым бергіш қоспаларды денатурациялау және балқытылған болаттағы қосындыларды шар тәріздес ету үшін болаттан 0,20 ~ 0,25 кг/т таза CA сымын береді. Ca өңдеуден кейін балқытылған болат шөміш түбінде 18 минуттан астам аргонмен үрленеді. Аргонды үрлеудің беріктігі балқытылған болатты ашық қалдыруға мүмкіндік береді, осылайша балқытылған болаттағы сфералық қосындылар жеткілікті қалқымалы уақытқа ие болады, болаттың тазалығын жақсартады және сфералық қосындылардың төмен температурадағы соққы беріктігіне әсерін азайтады. Таза CA сымының қоректену мөлшері 0,20кг/т болаттан аз, қосындыларды толығымен денатурациялау мүмкін емес, ал Ca сымының беру мөлшері 0,25кг/т болаттан асады, бұл жалпы құнын арттырады. Сонымен қатар, Ca желісінің қоректену мөлшері көп болған кезде, балқытылған болат қатты қайнайды, ал балқытылған болат деңгейінің ауытқуы балқытылған болаттың сорылуына және қайталама тотығудың пайда болуына әкеледі.
(3)VD вакуумды өңдеу: тазартылған балқытылған болатты вакуумдық өңдеу үшін VD станциясына жіберіңіз, қож көбіктенуді тоқтатқанша вакуумды 65pa төмен 20 минуттан астам ұстаңыз, вакуумдық қақпақты ашыңыз және балқытылған болатты статикалық үрлеу үшін шөміш түбіне аргонмен үрлеңіз.
Жіберу уақыты: 02 қыркүйек 2022 ж
