DKotimaiset öljy-, kemian- ja muut energia-alat tarvitsevat suuren määrän matalan lämpötilan terästä suunnitellakseen ja valmistaakseen erilaisia valmistus- ja varastointilaitteita, kuten nesteytetyn maaöljykaasun, nestemäisen ammoniakin, nestemäisen hapen ja nestemäisen typen.
Kiinan 12. viisivuotissuunnitelman mukaan petrokemiallisen energian kehittämistä optimoidaan ja öljy- ja kaasuvarojen kehittämistä nopeutetaan seuraavien viiden vuoden aikana. Tämä tarjoaa laajat markkinat ja kehitysmahdollisuudet energianvalmistus- ja varastointilaitteiden tuotantoteollisuudelle matalan lämpötilan käyttöolosuhteissa ja edistää myös kehitystä.Q355D matalan lämpötilan kestävä suorakulmainen putkimateriaalit. Koska matalan lämpötilan putkien on oltava lujia ja kestäviä sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa, matalan lämpötilan putket vaativat korkeampaa teräksen puhtautta, ja rengassuhteen ja lämpötilan myötä myös teräksen puhtaus on korkeampi. Q355Eerittäin matalan lämpötilan neliöputkion kehitetty ja suunniteltu. Aihioterästä voidaan käyttää suoraan saumattomana teräsputkena kuljetusrakenteissa. Valmistusprosessi sisältää seuraavat kolme vaihetta:
(1)Sähkökaariuunissa sulatetaan: romuterästä ja raakarautaa käytetäänraaka-aineet, josta romuteräksen osuus on 60–40 % ja raakaraudan 30–40 %. Hyödyntämällä erittäin tehokkaan sähkövalokaariuunin korkeaa emäksisyyttä, matalaa lämpötilaa ja korkeaa rautaoksidipitoisuutta, hapen tehokasta sekoittamista uunin seinämällä olevalla nippuhappitykillä ja alkuperäisen teräksenvalmistusveden sulattamista korkeaimpedanssisella ja erittäin tehokkaalla sähkövalokaariuunilla voidaan tehokkaasti poistaa sulasta teräksestä haitalliset alkuaineet, kuten fosfori, vety, typpi ja epämetalliset sulkeumat. Sulan teräksen loppupistehiili sähkövalokaariuunissa < 0,02 %, fosfori < 0,002 %; Sulan teräksen syvädeoksidaatio suoritetaan sähköuunin tyhjennysprosessissa, ja esideoksidaatio suoritetaan lisäämällä A1-kuulaa ja karbasiilia.
Sulan teräksen alumiinipitoisuus säädetään 0,09–1,4 prosenttiin, jotta alkuperäiseen sulaan teräkseen muodostuneilla Al203-sulkeumilla on riittävä kellunta-aika. Putkiteräksen alumiinipitoisuus LF-jauhotuksen, VD-tyhjiökäsittelyn ja jatkuvavalun jälkeen on 0,020–0,040 prosenttia, mikä estää alumiinin hapettumisen seurauksena LF-jauhotuksessa muodostuneen Al203:n lisäämisen. Seostusta varten kauhaan lisätään nikkelilevyä, joka muodostaa 25–30 prosenttia kokonaisseoksesta. Jos hiilipitoisuus on yli 0,02 prosenttia, erittäin matalan lämpötilan teräksen hiilipitoisuus ei pysty täyttämään 0,05–0,08 prosentin vaatimusta. Sulan teräksen hapettumisen vähentämiseksi on kuitenkin tarpeen säätää uunin seinämän happipistoolin happipuhalluksen voimakkuutta, jotta sulan teräksen hiilipitoisuus pysyy alle 0,02 prosentissa. Kun fosforipitoisuus on 0,002 %, tuotteen fosforipitoisuus nousee yli 0,006 %:iin, mikä lisää haitallisen alkuaineen fosforipitoisuutta ja vaikuttaa teräksen matalan lämpötilan sitkeyteen johtuen fosforia sisältävän kuonan fosforinpoistosta sähköuunin tyhjennyksessä ja ferroseoksen lisäämisestä LF-puhdistusuunissa. Sähkökaariuunin tyhjennyslämpötila on 1650–1670 ℃, ja epäkeskistä pohjakierrettä (EBT) käytetään estämään oksidikuonan pääsy LF-puhdistusuuniin.
(2)LF-jauhotuksen jälkeen langansyöttölaite syöttää 0,20–0,25 kg/t puhdasta CA-teräslankaa epäpuhtauksien denaturoimiseksi ja sulan teräksen sulkeumien muuttamiseksi pallomaisiksi. Kalsiumkäsittelyn jälkeen sulaa terästä puhalletaan argonilla valusangon pohjalla yli 18 minuutin ajan. Argonpuhalluksen voimakkuus estää sulan teräksen paljastumisen, jolloin sulan teräksen pallomaiset sulkeumat kelluvat riittävästi, mikä parantaa teräksen puhtautta ja vähentää pallomaisten sulkeumien vaikutusta alhaisen lämpötilan iskunkestävyyteen. Puhtaan CA-langan syöttömäärä on alle 0,20 kg/t terästä, joten sulkeumat eivät denaturoidu kokonaan, ja kalsiumlangan syöttömäärä on yli 0,25 kg/t terästä, mikä yleensä lisää kustannuksia. Lisäksi, kun kalsiumjohdon syöttömäärä on suuri, sula teräs kiehuu voimakkaasti, ja sulan teräksen pinnan vaihtelu aiheuttaa sulan teräksen imeytymisen ja toissijaisen hapettumisen.
(3)VD-tyhjiökäsittely: lähetä LF-puhdistettu sula teräs VD-asemalle tyhjiökäsittelyä varten, pidä tyhjiö alle 65pa:ssa yli 20 minuuttia, kunnes kuona lakkaa vaahtoamasta, avaa tyhjiökansi ja puhalla argonia kauhan pohjalle sulan teräksen staattista puhallusta varten.
Julkaisun aika: 02.09.2022
