DIndenlandske olie-, kemiske og andre energiindustrier har brug for et stort antal lavtemperaturstål til at designe og producere forskelligt produktions- og lagerudstyr såsom flydende petroleumgas, flydende ammoniak, flydende ilt og flydende nitrogen.
Ifølge Kinas 12. femårsplan vil udviklingen af petrokemisk energi blive optimeret, og udviklingen af olie- og gasressourcer vil blive accelereret i de næste fem år. Dette vil give et bredt marked og udviklingsmuligheder for industrien for energiproduktion og -lagringsudstyr under lave temperaturforhold og vil også fremme udviklingen afQ355D lavtemperaturbestandigt rektangulært rørmaterialer. Da lavtemperaturrør kræver produkter, der ikke kun har høj styrke, men også sejhed ved høj og lav temperatur, kræver lavtemperaturrør en højere stålrenhed, og med temperaturens ringforhold er stålets renhed også højere. Q355Efirkantrør med ultralav temperaturer udviklet og designet. Billetstålet kan bruges direkte som sømløse stålrør til transportstrukturer. Fremstillingsprocessen omfatter følgende tre punkter:
(1)Smeltning i elektrisk lysbueovn: skrotstål og svinejern anvendes sområvarer, hvoraf skrotstål tegner sig for 60-40% og svinejern tegner sig for 30-40%. Ved at udnytte fordelene ved høj alkalinitet, lav temperatur og høj jernoxid i den elektriske lysbueovn med ultrahøj effekt, den intense omrøring af iltafkulning med iltpistolen på ovnvæggen og smeltning af det oprindelige stålfremstillingsvand med den elektriske lysbueovn med høj impedans og ultrahøj effekt, kan de skadelige elementer fosfor, brint, nitrogen og ikke-metalliske indeslutninger i det smeltede stål effektivt fjernes. Slutpunktskulstof i smeltet stål i lysbueovnen < 0,02%, fosfor < 0,002%; Dyb deoxidation af smeltet stål udføres i processen med elektrisk ovntapning, og A1-kugle og carbasil tilsættes for at udføre præ-desoxidation.
Aluminiumindholdet i det smeltede stål kontrolleres til 0,09 ~ 1,4%, således at Al203-indeslutningerne, der dannes i det oprindelige smeltede stål, har tilstrækkelig flydetid, mens aluminiumindholdet i rørformet billetstål efter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling og kontinuerlig støbning når 0,020 ~ 0,040%, hvilket undgår tilsætning af Al203 dannet ved aluminiumoxidation i LF-raffineringsprocessen. Nikkelpladen, der tegner sig for 25 ~ 30% af den samlede legering, tilsættes til støbeskeen til legering; Hvis kulstofindholdet er større end 0,02%, kan kulstofindholdet i ultralavtemperaturstål ikke opfylde kravet på 0,05 ~ 0,08%. For at reducere oxidationen af smeltet stål er det imidlertid nødvendigt at kontrollere iltblæsningsintensiteten fra ovnvægsklyngens iltpistol for at kontrollere kulstofindholdet i smeltet stål til under 0,02%. Når fosforindholdet er lig med 0,002%, vil produktets fosforindhold nå op på mere end 0,006%, hvilket vil øge indholdet af skadelige elementer som fosfor og påvirke stålets lavtemperatursejhed på grund af affosforiseringen af fosforholdig slagge fra den elektriske ovns aftapning og tilsætning af ferrolegeringer under LF-raffinering. Aftapningstemperaturen for den elektriske lysbueovn er 1650 ~ 1670 ℃, og excentrisk bundaftapning (EBT) bruges til at forhindre oxidslagge i at trænge ind i LF-raffineringsovnen.
(2)Efter LF-raffinering føder trådboksen 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd af stål for at denaturere urenhederne og gøre indeslutningerne i det smeltede stål sfæriske. Efter Ca-behandling blæses det smeltede stål med argon i bunden af støbeskeen i mere end 18 minutter. Styrken af argonblæsningen kan forhindre det smeltede stål i at blive eksponeret, så de sfæriske indeslutninger i det smeltede stål har tilstrækkelig flydetid, forbedre stålets renhed og reducere virkningen af sfæriske indeslutninger på slagfasthed ved lav temperatur. Tilført mængde ren CA-tråd er mindre end 0,20 kg/t stål, indeslutningerne kan ikke denatureres fuldstændigt, og tilført mængde Ca-tråd er mere end 0,25 kg/t stål, hvilket generelt øger omkostningerne. Derudover, når tilført mængde Ca-ledning er stor, koger det smeltede stål voldsomt, og udsvingene i niveauet af det smeltede stål får det smeltede stål til at blive suget ind, og der opstår sekundær oxidation.
(3)VD-vakuumbehandling: Send raffineret smeltet stål til VD-stationen til vakuumbehandling, hold vakuumet under 65 Pa i mere end 20 minutter, indtil slaggen holder op med at skumme, åbn vakuumdækslet, og blæs argon i bunden af øseskeen for statisk blæsning af smeltet stål.
Opslagstidspunkt: 2. september 2022
