DDomača naftna, kemična in druge energetske industrije potrebujejo veliko količino nizkotemperaturnega jekla za načrtovanje in proizvodnjo različne proizvodne in skladiščne opreme, kot so utekočinjeni naftni plin, tekoči amonijak, tekoči kisik in tekoči dušik.
V skladu z 12. petletnim načrtom Kitajske bo v naslednjih petih letih optimiziran razvoj petrokemične energije in pospešen razvoj virov nafte in plina. To bo zagotovilo širok trg in razvojne priložnosti za industrijo proizvodnje in skladiščenja energije v nizkotemperaturnih obratovalnih pogojih ter spodbudilo razvoj.Pravokotna cev Q355D, odporna na nizke temperaturemateriali. Ker nizkotemperaturne cevi zahtevajo ne le visoko trdnost, temveč tudi visoko in nizkotemperaturno žilavost, nizkotemperaturne cevi zahtevajo višjo čistost jekla, z razmerjem obroča temperature pa je višja tudi čistost jekla. Q355Ekvadratna cev za ultra nizko temperaturoje razvit in zasnovan. Gredica se lahko neposredno uporabi kot brezšivna jeklena cev za transportne konstrukcije. Proizvodni proces vključuje naslednje tri točke:
(1)Taljenje v elektroobločni peči: uporabljata se odpadno jeklo in surovo železosurovine, med katerimi odpadno jeklo predstavlja 60–40 %, surovo železo pa 30–40 %. Z izkoriščanjem prednosti visoke alkalnosti, nizke temperature in visoke vsebnosti železovega oksida ultra visokozmogljive elektroobločne peči, intenzivnega mešanja kisikovega razogljičenja s snopom kisika na steni peči in taljenja začetne vode za proizvodnjo jekla z visoko impedančno in ultra visokozmogljivo elektroobločno pečjo je mogoče učinkovito odstraniti škodljive elemente fosfor, vodik, dušik in nekovinski vključki v staljenem jeklu. Končna točka ogljika v staljenem jeklu v elektroobločni peči < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Globoka deoksidacija staljenega jekla se izvaja v procesu izlivanja navoja v elektropeč, za predhodno deoksidacijo pa se dodajata kroglica A1 in karbasil.
Vsebnost aluminija v staljenem jeklu se nadzoruje na 0,09 ~ 1,4 %, tako da imajo vključki Al203, ki nastanejo v začetnem staljenem jeklu, zadosten čas lebdenja, medtem ko vsebnost aluminija v jeklenih gredicah po LF rafiniranju, VD vakuumski obdelavi in neprekinjenem litju doseže 0,020 ~ 0,040 %, kar preprečuje dodajanje Al203, ki nastane z oksidacijo aluminija v procesu LF rafiniranja. Nikljeva plošča, ki predstavlja 25 ~ 30 % celotne zlitine, se doda v lonček za legiranje; če je vsebnost ogljika večja od 0,02 %, vsebnost ogljika v ultra nizkotemperaturnem jeklu ne more zadostiti zahtevam 0,05 ~ 0,08 %. Vendar pa je za zmanjšanje oksidacije staljenega jekla potrebno nadzorovati intenzivnost vpiha kisika v kisikovo pištolo na steni peči, da se vsebnost ogljika v staljenem jeklu nadzoruje pod 0,02 %; Ko je vsebnost fosforja enaka 0,002 %, bo vsebnost fosforja v izdelku dosegla več kot 0,006 %, kar bo povečalo vsebnost škodljivega elementa fosforja in vplivalo na nizkotemperaturno žilavost jekla zaradi defosforizacije žlindre, ki vsebuje fosfor, iz izlivanja v elektroobločni peči in dodajanja ferozlitine med rafiniranjem LF. Temperatura izlivanja v elektroobločni peči je 1650 ~ 1670 ℃, ekscentrično spodnje izlivanje (EBT) pa preprečuje vstop oksidne žlindre v rafinacijsko peč LF.
(2)Po rafiniranju z LF dovajalnik žice dovaja 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste CA jeklene žice, da denaturira nečistoče in vključke v staljenem jeklu spremeni v sferične oblike. Po obdelavi s kalcijem se staljeno jeklo na dnu ponve več kot 18 minut vpihuje z argonom. Zaradi moči vpihovanja argona staljeno jeklo ni izpostavljeno, tako da imajo sferični vključki v staljenem jeklu dovolj časa plavanja, kar izboljša čistost jekla in zmanjša vpliv sferičnih vključkov na udarno žilavost pri nizkih temperaturah. Količina dovajane čiste CA žice je manjša od 0,20 kg/t jekla, zato vključkov ni mogoče popolnoma denaturirati, količina dovajane Ca žice pa je večja od 0,25 kg/t jekla, kar na splošno poveča stroške. Poleg tega pri veliki količini dovajanega kalcijevega cevovoda staljeno jeklo močno vre, nihanje nivoja staljenega jekla pa povzroči, da se staljeno jeklo vsesa in pride do sekundarne oksidacije.
(3)Vakuumska obdelava z vakuumom VD: rafinirano staljeno jeklo pošljite v postajo VD za vakuumsko obdelavo, vzdržujte vakuum pod 65 Pa več kot 20 minut, dokler se žlindra ne preneha peniti, odprite pokrov vakuuma in na dnu ponve vpihujte argon za statično vpihovanje staljenega jekla.
Čas objave: 2. september 2022
