Dتحتاج صناعات البترول والكيميائيات وغيرها من الصناعات المحلية إلى كميات كبيرة من الفولاذ منخفض الحرارة لتصميم وإنتاج معدات التصنيع والتخزين المختلفة مثل غاز البترول المسال والأمونيا السائلة والأكسجين السائل والنيتروجين السائل.
وفقًا للخطة الخمسية الثانية عشرة للصين، سيتم تحسين تطوير الطاقة البتروكيماوية وتسريع تنمية موارد النفط والغاز خلال السنوات الخمس المقبلة. سيوفر هذا سوقًا واسعة وفرصًا تطويرية لصناعة إنتاج معدات تصنيع وتخزين الطاقة في ظل ظروف خدمة منخفضة الحرارة، كما سيعزز تطوير...أنبوب مستطيل مقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة Q355Dالمواد. بما أن الأنابيب منخفضة الحرارة تتطلب منتجات تتميز ليس فقط بقوة عالية، بل أيضًا بمتانة عالية ومنخفضة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، فإنها تتطلب فولاذًا أكثر نقاءً، ومع نسبة درجة حرارة الحلقة، يكون نقاء الفولاذ أعلى أيضًا. Q355Eأنبوب مربع ذو درجة حرارة منخفضة للغايةتم تطوير وتصميم فولاذ البليت. يمكن استخدام فولاذ البليت مباشرةً كأنابيب فولاذية غير ملحومة لهياكل النقل. تتضمن عملية التصنيع النقاط الثلاث التالية:
(1)صهر الفرن القوسي الكهربائي: يتم استخدام خردة الفولاذ والحديد الزهر كـمواد خاممن بينها خردة الفولاذ التي تُشكل 60-40% وحديد الصب 30-40%. بالاستفادة من مزايا القلوية العالية ودرجة الحرارة المنخفضة ونسبة أكسيد الحديد العالية في فرن القوس الكهربائي عالي الطاقة، والتحريك المكثف لعملية إزالة الكربون بالأكسجين بواسطة مسدس الأكسجين على جدار الفرن، وصهر مياه تصنيع الفولاذ الأولية باستخدام فرن القوس الكهربائي عالي المقاومة وعالي الطاقة، يُمكن إزالة العناصر الضارة كالفوسفور والهيدروجين والنيتروجين والشوائب غير المعدنية في الفولاذ المصهور بفعالية. نسبة الكربون في نهاية الفولاذ المصهور في فرن القوس الكهربائي أقل من 0.02%، والفوسفور أقل من 0.002%؛ تُجرى عملية إزالة الأكسدة العميقة للفولاذ المصهور أثناء عملية التثقيب في الفرن الكهربائي، وتُضاف كرة A1 والكرباسيل لإجراء عملية إزالة الأكسدة المسبقة.
يتم التحكم في محتوى الألومنيوم في الفولاذ المنصهر عند 0.09 ~ 1.4٪، بحيث يكون لشوائب Al203 المتكونة في الفولاذ المنصهر الأولي وقت تعويم كافٍ، بينما يصل محتوى الألومنيوم في فولاذ القضبان الأنبوبية بعد تكرير LF ومعالجة الفراغ VD والصب المستمر إلى 0.020 ~ 0.040٪، مما يتجنب إضافة Al203 المتكون من أكسدة الألومنيوم في عملية تكرير LF. تتم إضافة لوحة النيكل التي تمثل 25 ~ 30٪ من إجمالي السبائك إلى المغرفة للسبائك؛ في حالة أن محتوى الكربون أكبر من 0.02٪، فإن محتوى الكربون في الفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة للغاية لا يمكن أن يلبي الطلب البالغ 0.05 ~ 0.08٪. ومع ذلك، من أجل تقليل أكسدة الفولاذ المنصهر، من الضروري التحكم في شدة نفخ الأكسجين لمسدس الأكسجين العنقودي لجدار الفرن للتحكم في محتوى الكربون في الفولاذ المنصهر أقل من 0.02٪؛ عندما يكون محتوى الفوسفور مساويًا لـ 0.002%، سيتجاوز محتوى الفوسفور في المنتج 0.006%، مما يزيد من محتوى الفوسفور الضار ويؤثر على صلابة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة نتيجةً لإزالة الفوسفور من خبث الفوسفور الناتج عن عملية الصب في الفرن الكهربائي وإضافة سبائك الحديد أثناء عملية تكرير LF. تتراوح درجة حرارة الصب في فرن القوس الكهربائي بين 1650 و1670 درجة مئوية، ويُستخدم الصب السفلي اللامركزي (EBT) لمنع دخول خبث الأكسيد إلى فرن تكرير LF.
(2)بعد تنقية LF، يُغذي مُغذي الأسلاك 0.20 إلى 0.25 كجم/طن من أسلاك الفولاذ النقية CA لإزالة الشوائب وجعل الشوائب في الفولاذ المصهور كروية. بعد معالجة Ca، يُنفخ الفولاذ المصهور بالأرجون في قاع المغرفة لأكثر من 18 دقيقة. تُساعد قوة نفخ الأرجون على عدم كشف الفولاذ المصهور، مما يُتيح للشوائب الكروية في الفولاذ المصهور وقت تعويم كافٍ، مما يُحسّن نقاء الفولاذ، ويُقلل من تأثير الشوائب الكروية على متانة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. كمية تغذية أسلاك CA النقية أقل من 0.20 كجم/طن من الفولاذ، ولا يُمكن تغيير طبيعة الشوائب تمامًا، وكمية تغذية أسلاك Ca التي تزيد عن 0.25 كجم/طن من الفولاذ، مما يزيد التكلفة بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون كمية التغذية من خط الكالسيوم كبيرة، يغلي الفولاذ المنصهر بعنف، ويؤدي تقلب مستوى الفولاذ المنصهر إلى امتصاص الفولاذ المنصهر ويحدث الأكسدة الثانوية.
(3)معالجة الفراغ VD: إرسال الفولاذ المنصهر المكرر إلى محطة VD للمعالجة بالفراغ، والحفاظ على الفراغ أقل من 65 باسكال لأكثر من 20 دقيقة حتى يتوقف الخبث عن الرغوة، وفتح غطاء الفراغ، ونفخ الأرجون في الجزء السفلي من المغرفة للنفخ الثابت للفولاذ المنصهر.
وقت النشر: 2 سبتمبر 2022
