DDomáci ropný, chemický a iný energetický priemysel potrebuje veľké množstvo nízkoteplotnej ocele na navrhovanie a výrobu rôznych výrobných a skladovacích zariadení, ako je skvapalnený ropný plyn, kvapalný amoniak, kvapalný kyslík a kvapalný dusík.
Podľa 12. päťročného plánu Číny sa v nasledujúcich piatich rokoch optimalizuje rozvoj petrochemickej energie a urýchli sa rozvoj zdrojov ropy a plynu. To poskytne široký trh a rozvojové príležitosti pre odvetvie výroby a skladovania energie za podmienok nízkej teploty a tiež podporí rozvoj...Obdĺžniková rúra Q355D odolná voči nízkym teplotámmateriály. Keďže nízkoteplotné rúry vyžadujú, aby výrobky mali nielen vysokú pevnosť, ale aj húževnatosť pri vysokých a nízkych teplotách, nízkoteplotné rúry vyžadujú vyššiu čistotu ocele a s pomerom krúžkov teploty je vyššia aj čistota ocele. Q355Eštvorcová trubica pre ultranízke teplotyje vyvinutý a navrhnutý. Oceľové predvalky sa môžu priamo použiť ako bezšvíkové oceľové rúry pre dopravné konštrukcie. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce tri body:
(1)Tavenie v elektrickej oblúkovej peci: oceľový šrot a surové železo sa používajú akosuroviny, z ktorých oceľový šrot tvorí 60-40 % a surové železo 30-40 %. Využitím výhod vysokej alkality, nízkej teploty a vysokého obsahu oxidu železa v elektrickej oblúkovej peci s ultravysokým výkonom, intenzívneho miešania kyslíka pri dekarbonizácii kyslíkovou pištoľou na stene pece a tavenia počiatočnej oceliarenskej vody v elektrickej oblúkovej peci s vysokou impedanciou a ultravysokým výkonom je možné účinne odstrániť škodlivé prvky fosfor, vodík, dusík a nekovové inklúzie v roztavenej oceli. Konečný obsah uhlíka v roztavenej oceli v elektrickej oblúkovej peci < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Hlboká deoxidácia roztavenej ocele sa vykonáva v procese odpichu elektrickej pece a na vykonanie predoxidácie sa pridávajú guľôčky A1 a karbasil.
Obsah hliníka v roztavenej oceli sa reguluje na 0,09 ~ 1,4 %, takže inklúzie Al203 vytvorené v počiatočnej roztavenej oceli majú dostatočný čas plávania, zatiaľ čo obsah hliníka v rúrkovej oceli po rafinácii LF, vákuovom spracovaní VD a plynulom odlievaní dosiahne 0,020 ~ 0,040 %, čím sa zabráni pridávaniu Al203 vytvoreného oxidáciou hliníka v procese rafinácie LF. Niklový plech, ktorý predstavuje 25 ~ 30 % celkovej zliatiny, sa pridáva do panvy na legovanie; v prípade, že obsah uhlíka je vyšší ako 0,02 %, obsah uhlíka v ultranízkoteplotnej oceli nemôže splniť požiadavku 0,05 ~ 0,08 %. Aby sa však znížila oxidácia roztavenej ocele, je potrebné regulovať intenzitu vháňania kyslíka do kyslíkovej pištole na stene pece, aby sa obsah uhlíka v roztavenej oceli udržal pod 0,02 %; Ak je obsah fosforu rovný 0,002 %, obsah fosforu v produkte dosiahne viac ako 0,006 %, čo zvýši obsah škodlivého prvku fosforu a ovplyvní nízkoteplotnú húževnatosť ocele v dôsledku defosforácie trosky obsahujúcej fosfor z odpichu elektrickej pece a pridania ferozliatiny počas rafinácie LF. Teplota odpichu elektrickej oblúkovej pece je 1650 ~ 1670 ℃ a na zabránenie vstupu oxidovej trosky do rafinačnej pece LF sa používa excentrické spodné odpichovanie (EBT).
(2)Po rafinácii LF podávač drôtu privádza 0,20 ~ 0,25 kg/t čistého oceľového drôtu CA, aby sa denaturovali nečistoty a inklúzie v roztavenej oceli nadobudli guľovitý tvar. Po úprave vápnikom sa roztavená oceľ prefukuje argónom na dne panvy viac ako 18 minút. Sila prefukovania argónom môže zabrániť odkrytiu roztavenej ocele, takže guľovité inklúzie v roztavenej oceli majú dostatočný čas plávania, zlepšujú čistotu ocele a znižujú vplyv guľovitých inklúzií na rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách. Množstvo privádzaného čistého drôtu CA je menšie ako 0,20 kg/t ocele, inklúzie sa nedajú úplne denaturovať a množstvo privádzaného vápnikového drôtu je väčšie ako 0,25 kg/t ocele, čo vo všeobecnosti zvyšuje náklady. Okrem toho, keď je množstvo privádzaného vápnikového potrubia veľké, roztavená oceľ prudko vrie a kolísanie hladiny roztavenej ocele spôsobuje jej nasávanie a sekundárnu oxidáciu.
(3)VD vákuové spracovanie: rafinovanú roztavenú oceľ pošlite do VD stanice na vákuové spracovanie, udržujte vákuum pod 65 Pa dlhšie ako 20 minút, kým troska neprestane peniť, otvorte vákuový kryt a na spodok panvy fúkajte argón pre statické fúkanie roztavenej ocele.
Čas uverejnenia: 2. septembra 2022
