Dдомаћој нафтној, хемијској и другим енергетским индустријама потребан је велики број нискотемпературног челика за пројектовање и производњу различите опреме за производњу и складиштење као што су течни нафтни гас, течни амонијак, течни кисеоник и течни азот.
Према Кинеском 12. петогодишњем плану, у наредних пет година биће оптимизован развој петрохемијске енергетике и убрзан развој ресурса нафте и гаса.Ово ће пружити широко тржиште и развојну прилику за индустрију производње енергије и опреме за складиштење под условима рада на ниским температурама, а такође ће промовисати развојК355Д правоугаона цев отпорна на ниске температурематеријала.Како нискотемпературне цеви захтевају да производи имају не само високу чврстоћу већ и жилавост на високим и ниским температурама, нискотемпературне цеви захтевају већу чистоћу челика, а са прстенастим односом температуре, чистоћа челика је такође већа.К355Еултра-ниска температура квадратне цевије развијен и дизајниран.Челик се може директно користити као бешавна челична цев за транспортну структуру.Процес производње укључује следеће три тачке:
(1)Топљење у електролучним пећима: као отпадни челик и сирово гвожђе се користесировине, међу којима 60-40% отпада на челични отпад, а на сирово гвожђе 30-40%.Користећи предности високе алкалности, ниске температуре и високе температуре оксида гвожђа у електролучној пећи ултра-високе снаге, интензивно мешање разугљиковања кисеоником помоћу пиштоља за кисеоник на зиду пећи и топљење почетне воде за производњу челика са високом импедансом и електролучном пећи ултра-високе снаге, штетни елементи фосфор, водоник, азот и неметалне инклузије из растопљеног челика могу се ефикасно уклонити.Крајња тачка угљеник истопљеног челика у електролучној пећи < 0,02%, фосфор < 0,002%;Дубока деоксидација растопљеног челика се врши у процесу точења у електричној пећи, а за преддеоксидацију се додају кугла А1 и карбазил.
Садржај алуминијума у растопљеном челику је контролисан на 0,09 ~ 1,4%, тако да инклузије Ал203 формиране у почетном растопљеном челику имају довољно времена плутања, док садржај алуминијума у челику за цевне гредице након ЛФ рафинације, ВД вакуум третмана и континуираног ливења достиже 0,020 ~ 0,040%, чиме се избегава додавање Ал203 формираног оксидацијом алуминијума у процесу ЛФ рафинације.Плоча никла која чини 25 ~ 30% укупне легуре се додаје у лонац за легирање;У случају да је садржај угљеника већи од 0,02%, садржај угљеника у челику са ултра ниским температурама не може задовољити потражњу од 0,05 ~ 0,08%.Међутим, да би се смањила оксидација растопљеног челика, потребно је контролисати интензитет дувања кисеоника у кластер кисеоничког пиштоља зида пећи да би се контролисао садржај угљеника у истопљеном челику испод 0,02%;Када је садржај фосфора једнак 0,002%, садржај фосфора у производу ће достићи више од 0,006%, што ће повећати садржај штетног елемента фосфора и утицати на нискотемпературну жилавост челика услед дефосфоризације шљаке која садржи фосфор. од точења електричне пећи и додавања феролегура током ЛФ рафинације.Температура точења у електролучној пећи је 1650 ~ 1670 ℃, а ексцентрично доње точење (ЕБТ) се користи да спречи оксидну шљаку да уђе у ЛФ пећ за рафинацију.
(2)Након ЛФ рафинирања, довод жице доводи 0,20 ~ 0,25 кг/т чисте ЦА жице од челика да би денатурисао нечистоће и учинио да инклузије у истопљеном челику постану сферичне.Након третмана Ца, растопљени челик се дува аргоном на дну лонца више од 18 минута.Снага дувања аргоном може учинити да растопљени челик не буде изложен, тако да сферне инклузије у растопљеном челику имају довољно времена плутања, побољшају чистоћу челика и умање утицај сферних инклузија на ударну жилавост при ниским температурама.Количина за храњење чисте ЦА жице је мања од 0,20 кг/т челика, инклузије не могу бити потпуно денатуриране, а количина за храњење Ца жице је већа од 0,25 кг/т челика, што генерално повећава трошкове.Поред тога, када је количина за пуњење Ца линије велика, растопљени челик нагло кључа, а флуктуација нивоа растопљеног челика узрокује усисавање растопљеног челика и долази до секундарне оксидације.
(3)ВД вакумска обрада: пошаљите рафинирани растопљени челик у ВД станицу на вакуумску обраду, држите вакуум испод 65па дуже од 20 минута док шљака не престане да се пјени, отворите вакуумски поклопац и удувајте аргон на дну кутлаче за статичко дување растопљени челик.
Време поста: Сеп-02-2022
