DДомаћој нафтној, хемијској и другим енергетским индустријама потребна је велика количина нискотемпературног челика за пројектовање и производњу разне опреме за производњу и складиштење као што су течни нафтни гас, течни амонијак, течни кисеоник и течни азот.
Према 12. петогодишњем плану Кине, развој петрохемијске енергије биће оптимизован, а развој ресурса нафте и гаса биће убрзан у наредних пет година. Ово ће пружити широко тржиште и могућности за развој индустрије производње и складиштења енергије под условима рада на ниским температурама, а такође ће промовисати развој...Q355D правоугаона цев отпорна на ниске температурематеријали. Пошто цеви за ниске температуре захтевају да производи имају не само високу чврстоћу већ и жилавост на високим и ниским температурама, цеви за ниске температуре захтевају већу чистоћу челика, а са односом температуре прстена, чистоћа челика је такође већа. Q355Eквадратна цев за ултра ниске температуреје развијен и пројектован. Челични греди се могу директно користити као бешавне челичне цеви за транспортне конструкције. Процес производње обухвата следеће три тачке:
(1)Топљење у електролучној пећи: отпадни челик и сирово гвожђе се користе каосировине, међу којима отпадни челик чини 60-40%, а сирово гвожђе 30-40%. Користећи предности високе алкалности, ниске температуре и високог садржаја оксида гвожђа ултра-високог енергетског лучног кварца, интензивног мешања кисеоника за декарбуризацију помоћу снопа кисеоника на зиду пећи и топљења почетне воде за производњу челика помоћу високо-импедансног и ултра-високо-енергетског лучног кварца, штетни елементи фосфор, водоник, азот и неметални укључици у растопљеном челику могу се ефикасно уклонити. Крајња тачка угљеника растопљеног челика у електролучном кварцу < 0,02%, фосфор < 0,002%; Дубока деоксидација растопљеног челика се врши у процесу изливања електричног лучног кварца, а додају се куглице А1 и карбасил да би се извршила претходна деоксидација.
Садржај алуминијума у растопљеном челику контролише се на 0,09 ~ 1,4%, тако да инклузије Al203 формиране у почетном растопљеном челику имају довољно времена плутања, док садржај алуминијума у челичном грејачу након LF рафинације, VD вакуумске обраде и континуираног ливења достиже 0,020 ~ 0,040%, што спречава додавање Al203 формираног оксидацијом алуминијума у LF процесу рафинације. Никлова плоча, која чини 25 ~ 30% укупне легуре, додаје се у лонац за легирање; у случају да је садржај угљеника већи од 0,02%, садржај угљеника у челику ултраниске температуре не може задовољити захтев од 0,05 ~ 0,08%. Међутим, да би се смањила оксидација растопљеног челика, потребно је контролисати интензитет дувања кисеоника из кисеоничког топа на зиду пећи како би се садржај угљеника у растопљеном челику контролисао испод 0,02%; Када је садржај фосфора једнак 0,002%, садржај фосфора у производу ће достићи више од 0,006%, што ће повећати садржај штетног елемента фосфора и утицати на жилавост челика на ниским температурама због дефосфоризације згуре која садржи фосфор из електролучне пећи и додавања феролегуре током LF рафинације. Температура изливања електролучне пећи је 1650 ~ 1670 ℃, а ексцентрично доње изливање (EBT) се користи да би се спречио улазак оксидне згуре у LF рафинирајућу пећ.
(2)Након LF рафинације, додавач жице доводи 0,20 ~ 0,25 кг/т чисте CA жице од челика како би се денатурисале нечистоће и учинило да инклузије у растопљеном челику постану сферичне. Након третмана Ca, растопљени челик се дува аргоном на дну лонца дуже од 18 минута. Јачина дувања аргоном може учинити да растопљени челик не буде изложен, тако да сферне инклузије у растопљеном челику имају довољно времена плутања, побољшавају чистоћу челика и смањују утицај сферних инклузија на ударну жилавост на ниским температурама. Количина додавања чисте CA жице је мања од 0,20 кг/т челика, инклузије се не могу потпуно денатурисати, а количина додавања Ca жице је већа од 0,25 кг/т челика, што генерално повећава трошкове. Поред тога, када је количина додавања Ca линије велика, растопљени челик бурно кључа, а флуктуације нивоа растопљеног челика доводе до усисавања растопљеног челика и секундарне оксидације.
(3)ВД вакуумска обрада: пошаљите лф рафинисани растопљени челик у ВД станицу за вакуумску обраду, држите вакуум испод 65 Па дуже од 20 минута док згура не престане да се пени, отворите поклопац вакуума и дувајте аргон на дну лонца за статичко дување растопљеног челика.
Време објаве: 02.09.2022.
